直接在線路板上平行电阻焊的焊接装置-实用新型.docVIP

PAGE PAGE 1 说 明 书 直接在线路板上平行电阻焊的焊接装置 （一）技术领域 本发明涉及领域是电池PACK的焊接领域，更具体的说，是一种可直接在集成线路板（以下用PCM替代）上进行电阻焊焊接的新式结构。 （二）背景技术 随着锂电在工业方面的广泛应用，其安全性越来越引起人们的重视，而应用于手机，数码相机等电子产品中的方形锂离子电池则是通过外接集成线路板（PCM）与电芯连接达到对电池的二次保护，电阻焊作为PCM与电芯连接的主要技术手段之一，有着它独特的优势，首先是操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件，其次生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上，第三不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氢等焊接材料，焊接成本低。 目前，采用平行焊焊接方式直接在保护板上镍片上进行焊接，此焊接方式的优点是：（1）平行焊方式的电阻焊相比于对焊方式的电阻焊来说，焊接质量要稳定，主要因为平行焊一次可焊接2点，而对焊1次只能焊接1点；（2）焊接完成后通过折弯来实现压缩空间的目的，相比于目前流行的保护板伸出“L”形镍带，在“L”形镍带位置焊接，高度空间可以压缩2-3mm；缺点是：焊接时，保护板下表面大量的锡飞溅，原因是：无铅锡的熔点为238℃，而镍或镀镍钢带的熔点在1400-1500℃，较大的熔点差使得锡在焊接开始时便融化，而在电极棒压力瞬间增大后，导致液态锡四散飞溅，溅到保护板的元器件上后，可以搭接到元器件， （三）发明内容 本发明是在不改变原工艺条件下，提供一种防止大量锡溅至保护板元器件上，而使保护板失效的工装。 本发明的技术方案： 一种新型焊接装置，其特征在于：由定位板、限位槽、定位压头和磁铁组成；定位板将保护板和电芯平放在定位槽内，限位槽被固定在定位板前端，可以前后进行长度调节，定位压头通过轴连接在限位槽上，定位压头可以通过轴进行旋转。在定位压头和限位槽上均有安装磁铁的凹槽，磁铁安装时注意两端应为异性。工作时，手动按住压头的杠杆端，通过轴旋转使压头端抬起，然后将保护板安放在定位板的凹槽中，松开压头，由磁铁吸力使压头回到原位，这时保护板已被压头加紧并贴合。将电池半成品放入定位槽中，前推至定位压头的前端，使其紧贴，调整限位槽的前后位置，使电池半成品的前端镍带与保护板中的焊接镍带重合。完成后，将其放入导轨中，导轨左右两端均有定位槽进行限位，当定位板到达定位槽的相应位置时，自动停止后进行电阻焊焊接。 一种新型的电阻焊焊接装置，其特点是采用了“磁前轴后”的设计结构进行链接，所谓磁前轴后就是磁铁在前端，旋转轴在后边，其优点就是在不改变整体尺寸的情况下，最大限度的增加压头的张开角度和最大限度的压紧固定保护板，若采用弹簧结构的话，张开角度和压紧程度都会受到一定影响。 一种新型的电阻焊焊接装置，其最大的特征在于：当焊接时，当保护板镍片下端锡发生飞溅时，由于压头与保护板处于紧密贴合的状态，因此不会使飞溅的锡渣或锡珠落入保护板元器件上，保证了保护板性能的完好，起到了真正的保护作用。 本发明的工作原理： 此工装的工作原理就是在整个保护板上增加了一个压头，压头的作用有2个； 通过压头下压，将保护板进行固定，保证焊接的稳定性； 压头在元器件周围形成了一个保护罩，当锡渐发生时，溅出的锡均被压头完全挡住，完全不会落入元器件上，从而大大降低了保护板的失效。 本发明的优点是：结构简单，操作方便，并且在降低焊接不良和减少保护板失效方面有重大突破。 （四）附图说明 新型锂离子电池注液机构结构示意图 图中：1．定位板 2．限位块 3．压头 4．保护板 5．磁铁 6．电池芯 7. 镍带 8. PTC 9. 轴 （五）具体实施方式 实施例：见附图 以BL065电池为例，保护板与电池芯的链接方式是直接在保护板上进行电阻焊。 调试准备过程：通过调整限位块(2)的前后，使压头(3)不仅可以完全覆盖住保护板(4)的元器件，还可以将电池芯进行限位。 工作过程：先按压头（3）使其张开，将保护板放入定位板（1）中的保护板的位置，再将压头松开，通过磁铁(5)的吸力使其自然合紧；再将电池芯(6)放入定位块中，并紧贴压头前端。电池芯上组件镍带(7)和PTC(8)与保护板(4)的镍块对齐后进行焊接。焊接完成后，将压头(3)打开，从定位块(1)中取出电池组件完成。