硫酸電导浓度仪不同取样方法比较及插入式无电极电导传感器在硫酸测量中的应用(2009-2-17).docVIP

PAGE PAGE 4 硫酸电导浓度仪不同取样方法比较及插入式 无电极电导传感器在硫酸测量中的应用 无锡市正平电导科技开发部 杨俊坤 一、电导浓度仪不同取样方法比较 国内硫酸厂的酸浓测量多采用电导法。采用无电级电导传感器（俗称磁头），将二元的液体介质取出，流经装有传感器的测量槽，以测量介质的电导率，这种取样方法称为“抽出式取样”。不取出酸样，将传感器经接管或三通插入介质流动的管道内测量，即称“插入式取样”或“原位式取样”。 我部研制的LS型插入式无电极电导传感器已获国家专利局专利，专利号为：ZL200520071185.1。1998年首次应用到浙江绍兴硫酸厂（现名绍兴华盛化工厂）正常使用至今，现将分析比较如下： 抽出式取样 该式取样对传感器的耐压、密封要求较低，适合国内的传感器加工水平。但介质在抽出后温度（Ts）、压力（Ps）、流速（Vs）均有变化，从而造成浓度附加误差。抽出介质的取样阀造成流量不稳，滞后增加。以硫酸生产98酸上塔酸管取样为例：该处酸泵出口为0.36Mpa（吸收塔高20米），酸温为60℃（中心温度），则采样酸抽出后如下变化： = 1 \* GB3 ①温度 介质抽出后经Δt时间抵达测量槽中的传感器。设采样点的工艺温度为T0，而经流动时间Δt散热后在测量槽处的温度为T1,ΔT= T1- T00；ΔT随流量减小及环境温度T2降低而加大，T1不能低于电导浓度仪温度补偿的下限温度Tmin。在早期，Foxboro公司98酸浓仪Tmin＝55℃，它用于80℃的高温吸收，国内的98表Tmin为40℃。我部的98酸浓仪Tmin为30℃，Tmax 为100℃。 在严寒的1月份，北方的酸厂若采用抽岀式取样，则T2＜0℃，对2万吨的小系统，T0本身已在40℃附近，加上流量有的较小，T1＞30℃是较困难的，故抽岀式取样在冬季的取样条件是比较恶劣的，故ΔT造成了不同补偿量的误差。Δt加大（如引出管长）环境温度降低（如冬季、北方、风口），采样流量小，则ΔT加大，超过了仪表的Tmin温度范围（30℃,40℃），影响就更大了，直至仪表无法工作。 = 2 \* GB3 ②压力及气泡 取样后酸的压力从0.36Mpa几乎降为0。则酸泵压入酸内的气体，由于压力降低而逸出，形成气泡，气泡穿过传感器的中孔，等效于电导率降低，浓度上升，产生浓度的正误差。 空气在酸中的溶解随着压力、温度而变，而其释放还与时间有关，需经一定时间，气体积聚成气泡，慢慢向上逸出酸液面。在测量槽中如酸流的方向正好穿过磁头的中孔，则气泡的影响最大。酸流量大时气泡影响小，但太大时上塔酸流量受影响，工艺不允许。 抽出式需除泡。由于气泡的比重几乎为零，故它生成后往上，只要使酸液往下进入测量槽就可以除泡了，除泡可以和稳压一起构成稳压槽，也可与测量槽合在一起。 = 3 \* GB3 ③取样阀及杂质 在抽出式取样中取样阀是一个难点，它的阀前后压差大，流量小，开度很小，几乎一条缝，故酸中杂质易堵塞该缝，从而使取样流量逐渐减小直至断流，使测量无法进行。可以开大阀门将堵塞物冲走后再关小阀门，如此周而复始，周期与前部净化工艺的好坏有关。用阀前的锥孔孔板，降低取样阀的受压，可以改善工艺。取样用的阀、管道取样槽由于长期振动、阀门开启频繁，解决渗漏的工作量也是不小的，尤其易损坏仪表元件。 抽出后，由于流速在工艺管道中与在测量槽中相差很大，故杂质的分布也不同，该分布将影响电导率及浓度的测量。 = 4 \* GB3 ④93%酸测量 用现在国产电导浓度仪测93%酸时，若也用抽出式取样，有如下的不利因素： 93%酸的浓度电导率曲线表明：酸温在55℃以下时曲线进入缓变区（ = 1 \* ROMAN I）。在 = 1 \* ROMAN I区内由浓度增加引起的离子增加导致的离子电流增加，几乎为离子增加后浓度减少导致的离子电流减少而抵消。这时酸的电导率在浓度变化时几乎不变，而前述取样系统温度、压力、流量的变化对电导率的影响就比浓度强了，造成指示混乱。这时表上的浓度变化可能并非主要由测量槽内的样酸浓度变化所致！ 酸温低于35℃时测量进入双值区（ = 2 \* ROMAN II），只有经过加热使采样酸脱离 = 1 \* ROMAN I、 = 2 \* ROMAN II，或通过识别介质不在 = 1 \* ROMAN I、 = 2 \* ROMAN II区才能测量。 同样的不利因素，如流量小、取样管长、冬天气温低于0℃，对93%浓度的测量影响比98%更大！抽出式传感器不受压，采用聚四氟乙烯（F4）外壳，Ｆ4其塑料螺纹吃不上劲，只起到在测量上方固定位置避免酸雾外逸的作用。为在硫酸生产酸泵出口插入取样，前已述对２０米吸收塔高就有０.36ＭPa压力，故传感器耐压应在0.5Mpa以上，美国Rosemont公司可达0.8～１ＭP