模块一金属切削原理课题二金属切削过程的物理现象概要.pptVIP

崩碎切屑： 在切削铸铁和黄铜等脆 性材料时，切削层金属发生 弹性变形以后，一般不经过 塑性变形就突然崩落，形成 不规则的碎块状屑片，即为 崩碎切屑。 当刀具前角小、进给量大时易产生这种切屑。 产生崩碎切屑时，切削热和切削力都集中在主切削刃和刀尖附近，刀具易崩刃、刀尖易磨损，并容易产生振动，影响表面质量。 * 机械制造工艺与装备 模块一 金属切削原理 课题二 金属切削过程的物理现象 知识点 切削层的变形 切削力 切削热和切削温度 技能点 认识切屑的形成及其分类 认识切削力的来源及分解 认识切削热和切削温度形成及加工的影响 课题二 金属切削过程的物理现象 一、任务引入 在切削加工20钢圆棒料时，有时会产生断屑困难，加工后表面粗糙度达不到要求，为什么会出现这种情况？如何避免？ 二、任务分析 切削时刀具挤压切削层，使之与工件分离变成切屑，获得所需要的表面，这个过程称为切削过程。切屑的形状与切削力引起的分离层金属变形情况有关，加工后表面粗糙度达不到要求与积屑瘤的形成有关，积屑瘤的形成又与切削温度有关。 这些现象和规律直接影响着切削力、切削热、切削温度、刀具磨损与刀具耐用度的大小、加工质量、切削效率以及切削加工的经济性，是进一步研究工件质量、生产率和加工成本的依据。 ?(1)概述 金属的切削过程与金属的挤压过程很相似。金属材料受到刀具的作用以后，开始产生弹性变形；虽着刀具继续切入，金属内部的应力、应变继续加大，当达到材料的屈服点时，开始产生塑性变形，并使金属晶格产生滑移；刀具再继续前进，应力进而达到材料的断裂强度，便会产生挤裂。 1.切削层的变形 (一) 金属切削过程的物理现象 三.相关知识 第Ⅰ变形区 近切削刃处切削层内产生的塑性变形区； 第Ⅱ变形区 与前刀面接触的切屑层内产生的变形区； 第Ⅲ变形区 近切削刃处已加工表层内产生的变形区。 大量的实验和理论分析证明，塑性金属切削过程中切屑的形成过程就是切削层金属的变形过程。切削层的金属变形大致划分为三个变形区：第一变形区（剪切滑移）、第二变形区（纤维化）、第三变形区（纤维化与加工硬化）。 (2)变形区的划分?? (1)切屑的形成过程 切削变形的力学本质 切削金属形成切屑的过程是一个类似于金属材料受挤压作用，产生塑性变形进而产生剪切滑移的变形过程 。 2.切屑的形成过程及切屑类型 实验表明，切屑的形成过程是被切削层金属受到刀具前面的挤压作用，迫使其产生弹性变形，当剪切应力达到金属材料屈服强度时，产生塑性变形。随着刀具前刀面相对工件的继续推挤，与切削刃接触的材料发生断裂而使切削层材料变为切屑。 切屑的变形和形成过程实际上经历了弹性变形、塑性变形、挤裂、切离四个阶段。 外形特征：它的内表面是光滑的，外表面是 毛茸茸的。 形成条件：用大前角的刀具、较高的切削速 度和较小的进给量切削塑性材料 优 点：切削过程平稳，切削力波动较小，已加工表面粗糙度较 小。 缺点：切屑连续不断，不太安全或可能擦伤已加工表面，因此 要采取断屑措施。 (2)切屑的类型 带状切屑 挤裂(节状)切屑 外形特征：刀屑接触面有裂纹，外 表面是锯齿形。 形成条件：采用较低的切削速度和 较大的进给量，刀具前 角较小，粗加工中等硬 度的钢材料 特点：切削力波动较大，工件表面较粗糙 3.积屑瘤的形成及其对切削过程的影响 在一定速度范围下， 切削塑性金属材料形成 带状切屑时, 常在刀具 前刀面靠近切削刃的部 位粘结一些工件材料, 形成一块硬度很高的楔 块，称之为积屑瘤。 (1)什么是积屑瘤 当切屑沿刀具的前刀面流出时，在一定的温度与压力作用下，与前刀面接触的切屑底层受到很大的摩擦阻力，致使这一层金属的流出速度减慢，形成一层很薄的“滞流层”。当前刀面对滞流层的摩擦阻力超过切屑材料的内部结合力时，就会有一部分金属粘结或冷焊在切削刃附近，形成积屑瘤。 (2)积屑瘤的形成原因 (3)积屑瘤对起削过程的影响 积屑瘤的硬度比工件材料的硬度高，能代替切削刃进行切削，起到保护切削刃的作用。 使实际前角增大，切削轻快。 因此，粗加工时可利用积屑瘤。 积屑瘤的顶端伸出切削刃之外，而且在不断地产生和脱落，使切削层公称厚度不断变化，影响尺寸精度。 此外，还会导致切削