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品管员培训资料 质量检验基本概念 主讲：龚浩 内部资料 请勿外传 1 质量检验的重要作用 一、定义 1.产品 产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。 ①硬件（如浴缸） ②软件（如计算机的软件） ③服务（如运输） 2.质量 一组固有特性满足要求的程度 “质量”可以使用形容词如差、好来修饰。 3.检验 检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 4.检验员 IQC(Incoming　quality control):来料品质控制 IPQC(Input process quality control):过程品质控制 PQC(Process quality control):定点品质控制 FQC(Final quality control):完成品品质控制 OQC(Outgoing quality control):成品出厂品质控制 QA(Quality assurance):品质保证 QE(Quality Engineer):品质工程 TQC(Total quality control):全面品质控制 二、质量检验过程 明确标准 测量或试验 比较 判定 处理 记录反馈 1.明确标准：熟悉和掌握质量标准检验方法，并将其作为测量和试验比较和判定的依据； 2.测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法对产品的特性进行测量，得 出一具体的数据或结果； 3.比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较； 4.判定：根据比较的结果，判定产品是否合格； 5.处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒收或返修）； 6.记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法向领导和部门反馈质量信息，作为今后改进质量提高质量制定措施的依据。 三、质量检验的目的 1.判定产品质量是否合格； 2.确定产品缺陷（不合格状况）的严重程度； 3.监督工序质量； 4.获取质量信息； 5.仲裁质量纠纷。 四、质量检验的作用 1.把关：通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，确定 每个产品或产品批是否接收。严格做到“三不政策”：不接收不良、不制造 不良、不流出不良。 2.预防：通过工序能力的测定和控制图的运用，监督工序状态的变化，及时发现问题 采取措施加以调整，预防不合格品的生成，使工序处于稳定状态。应该看到 把关本身也是一种积极的预防。 3.反馈：通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变化规律，为改进设计、 提高质量、加强管理提供必要的信息和依据。 质量检验是“事前预防”而不是“死后验尸” 五、质量检验的类型 分 类 方 式 按工作过程的顺序分 来料检验、过程检验、最终检验 按检验地点分 定点检验、巡回检验 按检验数量分 全数检验、抽样检验 按检验的预防性分 首件检验、统计检验 按检验体制分 自检、互检、专检 1.首件检验：对改变加工对象（如产品换型号） 、改变生产条件以及操作者变动以后 生产出来的头几件产品进行检验。 2.我司首件检验的时机： a.更换产品型号或改变材料及换新模具时； b.更换机器设备生产时； c.每个生产订单刚生产时； d.机器设备故障，经修理后恢复正常生产时； e.水电气故障停顿修复后恢复生产时； f.中途更换人员生产时； g.换班或中途停顿再生产时。 首件检验的好处：防止批量性不良 六、抽样检验 1.抽样标准：美国军方抽样标准MIL-STD-105D，我国根据此标准制定了GB2828-87 2.抽样检验适用范围： ①破坏性检验； ②产品数量大时； ③检验项目多周期长时; ④被检测对象是连续的； ⑤希望节省检验费用. 3.基本术语： ①批量：检查批所包含的单位产品数，计为N. ②样本：样本单位的全体。 ③样本大小：样本中包含的样本单位数，计为n. ④允