某工業锅炉大面积腐蚀的成因分析.docVIP

某工业锅炉大面积腐蚀的成因分析 摘要 某工业锅炉投用仅3个月就出现锅炉大面积腐蚀穿孔泄漏事故，本文对这一情况进行缺陷成因分析，初步判断是加药不当，造成锅炉水碱度或ph偏高，造成碱腐蚀，并提出缺陷预防措施及意见。 关键词 碱腐蚀；加药不当；缺陷成因分析 福建某食品企业的一台dzg3-1.25-wⅱ型工业锅炉，工作压力为1.25 mpa，额定蒸发量为3 t/h，固定炉排，燃料为ⅱ类无烟煤。该锅炉补给水是使用水库水，该锅炉水处理型式采用锅内加药，药剂为烧碱，加药时司炉工一次性把整袋烧碱投入给水池；该锅炉投用时尚未配备水处理化验人员，所以锅炉运行时未监测锅炉给水、锅水水质；该锅炉因生产紧张常超负荷运行，并仅偶尔在低负荷时排污。投入运行三个月后，发现烟管穿孔泄漏事故，导致紧急停炉、企业停产。 1 宏观检查 打开锅炉所有人手孔，对锅炉内部进行了全面检查，锅炉内部几乎未发现水垢，金属表面几乎没有完整的保护膜，锅筒下侧、后管板中下侧发现大面积溃疡型腐蚀坑，深约2 mm-5 mm；烟管、壁管均发现大面积溃疡型腐蚀坑 ，深1 mm-3 mm，部分已穿孔泄漏；腐蚀部位有坚硬的黑褐色腐蚀产物。前管板、下降管、液位以上区域未发现腐蚀坑。整体腐蚀情况明显是向火侧、温度高的高热负荷区域腐蚀较明显：因炉膛中部有挡火墙，锅筒底部中央几乎未发现腐蚀，底部中央两侧受幅射加热区腐蚀明显；水冷壁管明显是向火侧腐蚀更严