镁与钢的搅拌摩擦焊工艺研究.docVIP

镁与钢的搅拌摩擦焊工艺研究前??? 言??????? 镁合金是目前最轻的金属结构材料之一，具有较高的比强度、比刚度、低密度、高阻尼性及易回收利用等优点，广泛应用于汽车和航空航天等领域。特别是AZ31B镁合金材料具有优良的韧性和强度，同时还有很好的抗振能力和吸热能力，因而是制造飞机轮毂的理想材料。而Q235是最常用的低碳钢，由于很低碳含量以及一定合金元素的添加，其韧性和塑性也是十分良好的。如今这两种材料的连接是十分常见的，但是传统的焊接方法无法有效的完成这两种材料的连接，这是由于钢和镁合金巨大的物理性能差异，在焊接热循环过程中，低熔点的镁合金会先发生熔化，而钢却处于固体状态，无法形成良好的熔池。因此，镁和钢采用新型的焊接方法进行焊接受到了广大国内外学者的关注。??????? 搅拌摩擦焊，一项新型固相连接技术。其利用工件端面相互运动、相互摩擦所产生的热，使端部达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种方法。经大量实验表明，搅拌摩擦焊对于异种材料的焊接，如铝合金、铜合金、钢等具有良好的焊接效果，在参数恰当的情况下，可以获得优质的焊接接头。可以明显地提高接头的力学强度和避免焊缝中大量缺陷的存在，且焊接接头热影响区组织变化较小。由于搅拌摩擦焊接时的温度相对较低，因此焊接后结构的残余应力或变形也较熔化焊小得多。鉴于搅拌摩擦焊的一系列优点，本文采用这种方法对镁合金和钢进行了对接焊接实验，通