非标设备施工方案.docVIP

施工方案 编制： 审核： 批准： 2015 年 3月 日 一、工程概况 1、建设单位： 2、设计单位： 3、施工单位： 4、工程内容： 二、施工及验收依据 1、《钢制塔式容器》（JB/T4710-2005） 2、《钢制压力容器焊接规程》（JB/T4709-2000） 3、《固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯》（GB4053.1-2009） 4、《固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台》（GB4053.3-2009） 5、《承压设备无损检测》（JB/T4730.1～6-2005）））施工人员配置 本工程组织有丰富施工经验的管理人员和作业人员，制作期间安排个铆焊综合组进行制作。 机具的准备工作 配置技术准备 现场施工技术人员根据图纸要求选定焊接工艺卡，同时配备优秀的负责班组的施工，排版，并对班组进行技术交底和编制技术措施。 2塔基础表面：每1.5米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。 3.5.3基础表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。基础表面凹凸度按下列方法检查，从基础中心向基础周边拉线测量，不平度不得大于25mm。 3.6材料验收 3.6.1所用的钢板及附件、焊接材料须有质量合格证或经过质量复验合格方可使用。 3.6.2所用的钢板必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应板材标准规定。 3.6.3所用的钢板到现场必须有外保护措施，防止复层划伤。 3.7展开与下料划线 根据来料情况及设备结构尺寸绘制排版图，其原则是：排版时要综合考虑加工材料与加工工艺的可能性及经济性，还要符合国家有关标准要求，尽量使拼缝易于在水平位置焊接，同时还应尽可能地减少焊缝数目及使焊缝长度最小，尽量使壁板的开孔、基础座及焊接附件避开焊口；塔体筒节最短长度不得小于300mm；同一筒节的纵焊缝应平行于轴线，相邻两条纵缝间的外弧长距离不得小于300mm，需进行科学排版。由于本工程设备较高，焊道较多，排版时应适当加长筒体长度（每两道环焊缝至少加1.5mm）以弥补焊接收缩量。排版图要给班组一份，班组要根据排版图的具体尺寸进行下料以免下错料。 下料划线：根据排版图和计算得到的尺寸或展开后得到的样板，按1：1的比例划到钢板上。 下料划线前首先要校对好各有关尺寸（对于受弯曲的均质构件，要考虑板厚，按中径处理）。 3.8加工坡口：a.坡口形式和尺寸。b.坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。c.坡口加工采用切割机切割0.1δs+1，且不大于3mm。经检验合格后，将筒节从滚床上取下。 3.10焊接 焊接工艺在焊接过程起着重要的指导作用。因此每个合格焊工在施焊过程中，必须按照焊接工艺要求进行。 3.10.1施工前现场技术人员根据图纸上材料的种类及对焊接接头型式的要求，编制“焊接工艺指令卡”，施焊焊工必须按“焊接工艺指令卡”指定的“通用焊接工艺卡”编号上的焊接工艺执行。 3.10.2施工前由现场技术人员组织承担焊接任务的焊工认真学习所选用的“通用焊接工艺卡”。 3.10.3每条焊缝尽量一次焊完。 3.10.4焊接方法采用手工电弧焊焊接方法。安全措施安全措施安全措施安全措施 1 4