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台达机电产品在高频熔样设备上的应用 HYPERLINK /comm/userdetail.asp?name=delta1 \t _blank 中达电通股份有限公司 ????? 中达电通股份有限公司 ? ??? 摘? 要：在简要介绍高频熔融法制样（fusion）目的意义以及原理的基础上，重点讨论台达PLC在该项目的温度模糊控制和高频感应加热设备抗干扰设计技术。给出基于PLC平台的自动化系统集成技术优势的比较分析。 ??? 关键词：熔融法制样 台达PLC?? 温度模糊控制? 抗干扰设计 ? 1?引言 1.1什么是熔融法制样 ??? X荧光光谱仪是矿物成份分析化学领域重要的分析研究工具。 X荧光光谱仪根据制得的物质样片来实现荧光光谱成份分析。因此样片制备成为分析的基础。熔融法制样（fusion）是用来描述将分析物溶解在融化的助溶剂中以便形成更容易分析的化合物的通用技术名词。 ??? 由于大多数熔融过程所产生的化合物都可以在选定的某一种溶剂中溶解。因此熔样设备成为熔融法制样片设备中最佳选择，是世界上最快的熔融法制样设备,能达到X荧光光谱仪分析的被测矿样片无气泡,样品平整、光洁、一致性、重现性好的要求。 ??? 高频感应电加热熔样设备的具有有环保、节能、安全、工件表面光滑、无氧化层等多方面优势。与过去的真空管高频设备相比电源效率高，降低生产成本，节能、节水40-50%，与可控硅中频炉相比节能10-30%。 1.2高频熔样设备应用范围 （1）矿业：矿石、精矿、粉尘、金属氧化膜、炉? 渣等。 （2）窑业：水泥、石灰石、白云石、玻璃、石英、粘土、耐火材料等。 （3）钢铁工业：铁矿石、煤、转炉、高炉、电炉渣等。 （4）有色工业：氧化铝、铝土矿、铜矿等。 （5）化学工业：催化剂、聚合物等。 （6）地质土壤：岩石、土壤。 2?系统设计 2.1?方案分析 原来的系统采用单片机实现自动控制，由于单片机控制系统的调试特别是修改程序困难，使得设备运行故障率高维护便。随着自动化技术的飞速发展,可编程序控制器与人机界面等现代自动化技术已非常成熟，新型自动化技术具有编程灵活，调试方便，抗干扰能力强，后期服务产业化等特点，用可编程序控制器取代原来的单片机控制已大势所趋。因此提出自动化系统集成解决方案对熔融法制样设备的自动化进行升级换代，用更可靠的系统来代替原有的系统，以提高产品的灵活性、稳定性和可靠性，降低产品的维护成本。 2.2?系统配置 由于考虑到产品的高性价比和对温度进行模糊控制的功能需要，高频熔样设备电器控制全部选用台达的机电产品，配置如下：????????????? ????????????????????????????????????????????????? （1）PLC:DVP32EH00R。32点（16点输入+16点输出）PLC主机，16KSteps的程序内存，具有定位脉冲输出、数据运算、万年历、PID控制、PTC温度模糊控制等功能。 (2) PLC扩展单元：DVP06XA-H。4点输入+2点模拟量输出扩展模块。 (3) 触摸屏人机界面DOP-A57CSTD（5.7寸256色LCD显示）。 2.3?工作原理及功能实现 高频熔样设备的工作原理：感应加热是由感应加热设备输出高频电流，通过感应圈产生交变磁场，它能贯穿放在感应圈中的工件而形成涡流，并使工件迅速加热。感应加热系统由高频电源(高频发生器)、导线、变压器、感应器组成。其工作步骤是： （1）由高频电源把普通电源( 220v/50hz)变成高压高频低电流输出。 （2）通过变压器把高压、高频低电流变成低压高频大电流。 （3）感应器通过低压高频大电流后在感应器周围形成较强的高频磁场。一般电流越 大.磁场强度越高。 矿物的加热温度由触摸屏上进行设定，矿物的实际温度由红外线检测仪进行非接触式检测，经过可编程序控制器内的温度模糊控制运算，输出信号给感应加热系统，达到温度稳定控制。设备外形结构如图1所示。 图1 外形结构 ? 2.4?台达PLC的温度模糊控制 本智能高频制样设备，自动化程度高，能自动完成整个熔化、成型过程：加热熔化→熔样设备采用触摸屏和可编程控制器控制系统，PID调节控温，可存储10多种制样摆动→成型→完成工艺，用户完成设定后，只需轻轻一按即可完成全过程。在熔化室内设计有抽风系统，能将熔化过程中产生的有害气体自动吸走，以保护工作者的身体健康；成型带风冷系统，加快熔化物冷却成型 。控制框图如图2所示。 图2控制框图 应用台达PLC的温度模糊控制功能指令： 参数定义参见表1。 表1 台达PLC的温度模糊控制参数 ? （1）S1：目标值(SV)。S1 范围限制为1~5,000，其表示数值为0.1°~500°，最小单位为0.1, 若?S3?+1指定为K0，则其表示为0.1℃~500℃。 （2）