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一、改善要达到的目标： 总的目标：预防所有问题，成就卓越公司。 品质—没有客诉、没有退货。 交期—没有延期、没有存货。 效率—没有浪费、没有减员。 二、改善所使用的方法： 1．不预设具体的方法。 没有现成的方法，多试一下，才能知道所用的方法是否有效。以事实为决策的依据，针对工厂的人员、环境、发展阶段及现有的基础和面临的问题而选用合适的方法，预防在主观假设的情况下预先制订方法而限制、僵化自己的思维。 2．不靠推动靠拉动。 首先将工厂的盈亏转化为职员个人的盈亏；再教给职员工改善工作业绩的方法，令其自动自发，不断改善自身的业绩，从而带来工厂业绩的改善。 推行模式为：激励改善 技能培训 指导实际应用 检查、协助改善。 推广方式为：项目式运作，一段时期，选取一个项目，集合全厂资源改善，成功后扩散到其它领域。以点带面，先集中精力改善一个点，再将其推广到全面。 3．旧瓶装新酒。 以现有的ISO9000和5S为基础，旧瓶装新酒，逐步的、不间断的融入其它管理工具、管理方法，如业务流程优化、精益六西格玛、全面质量管理、品管圈、防错法、潜在失效模式与后果分析等，从而在阻力最小的前提下提高工厂效益。 三、改善需要的时间与过程： 运作模式为：目标设定 项目诊断 改善计划 成果扩散。 总共需要花费的时间为：约两年半（2007年8月至2010年） 改善共分五步进行，分别为： 第一步：引导改善委员建立梦想、看清目前的现状及梦想与现状的差距。 第二步：教会改善委员持续改善的方法。 第三步：引导改善委员将改善方法应用于业务流程改进中。 第四步：引导工厂管理者将改善方法应用于组织架构改进中。 第五步：塑造持续改善的企业文化而令工厂能自动持续改善。 四、需要的资源、协助、承诺及成败的关键： 成败的关键：管理者及职员工的支持或反对是本次活动成功或失败的关键。大部分人支持时，成功指日可待，大部分人反对时，不可能成功。所以，本次改善的首要任务是获取管理层及职员工的大力支持。 总经理需要给予的承诺：不因改善活动而无故解雇员工、不因改善活动而无故降低员工的工资、不因改善活动而无故降低员工的职位。 需要的资源与协助：培训用笔记本电脑（需连接因特网），总经理的大力宣扬与支持，碰到较大的阻力时总经理坚决支持的表态，改善所需的资源提供。 LS机械厂改善计划 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 项目 日期 2007 2008 2009 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 一、工厂诊断与规划 1 工厂发展前景的展望 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 2 成立改善小组 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 3 讲座我有一个梦想 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 4 工厂发展前景的讨论 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 5 工厂经营现状及管理体系诊断 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 6 改善项目的选取 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 二、改善准备与策划 7 培训“自己就是一座宝藏” 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 8 培训每天都是一个新世界 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 9 讲座推开窗户看外面 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 10 培训没有解不开的锁 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 11 修改提案改善文件 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 三、工厂流程优化 12 讲座简洁才能高效