設备管理的技术经济评价.docxVIP

设备管理的技术经济评价设备管理是企业管理的重要组成部分。设备管理工作中的技术经济评价，对企业经营效果有直接影响，是设备科学管理的重要内容之一。在设备的选购、运行、维修、更新各个环节中，都存在一个以最少费用取得最佳效果的问题。设备选购的技术经济评价一、选购设备的决策程序1.全面搜集国内与国外的信息，为确定采购目标作准备。2.根据所需设备类型，在分析信息的基础上初步确定采购目标，即买哪几个厂的产品。3.对初步确定的若干个采购目标，进行可能方案比较。通过技术分析、经济评价等手段，进行方案筛选。4.如果要购买同类设备多台，可先买样机试用，符合要求，再批量购买。二、从节省设备寿命周期费用的观点出发选购设备近代设备管理是以设备的整个寿命周期(lifecycle)为对象的。所谓设备的整个寿命周期;包括从设备的研究、设计、制造、安装、试车、运转、维修直至报废等各个阶段。设备寿命周期的费用变化情况如图1曲线所示。曲线下方包容的总面积是设备整个寿命周期的总费用。总费用又可分为两部分:投入运行前的费用—设置费，运行后的费用—维持费。用公式表达为:寿命周期费用=设置费十维持费。设置费有研究、设计、制造、运输、安装等费用，其主体包括在设备采购格中。维持费包括工人工资、能源消耗、维护保养、仓库保管、外协加备件、产品销售等费用。因此，在选购时不能光看设备价格是否便宜，还要看设备维持费用大小。设备采购价格低，不一定是最合算的方案。目前不少国外厂商对输出产品的报价，不但报出产品的卖价本身，还报产品年维持费用额，其目的就是使用户可以对他的产品进行有效的经济评价，提高产品竞争性。设备寿命周期费用指标是设备综合管理的一项根本应用在:1.当设备的功能相同时，用于设备选型方案比较;2.当设备不以经济效益为目的，而以社会效益为目的时设备项目的比较评价;3.当设备项目的收益不仅与其功能和管理水平有关，且受到经营状况和市场情况等的影响，而这些影响又不能量化时，如果仅仅考虑设备本身，以一定实际功能下的设备寿命周期费用来评价设备项目。三、从综合效率观点选购设备寿命周期费用是评价设备的因素之一。除此之外，还要就设备效率、产品质量、能源及原材料消耗和环境污染等因素进行综合考虑。这就是设备的综合效率指标，表达式为设备综合效率=设备整个寿命周期的输出设备整个寿命周期的输入设备整个寿命周期的输入主要包括:人力(Man)，设备(Maehine)，资金(Money，材料(Material)，工艺方法(Method)，总称5M。设备整个寿命周期的输出主要包括:产量(Produetion)、质量(Quality)，成本(Cost)，交货期(Delivery)，安全(Safety)，工人情绪(Morale)，总称PQCDSM。选购设备应全面考虑上述诸因素，力争以最少的SM，达到最佳的PQCDSM，使设备的综合效率达到最高。当然扩选购设备时还必须考虑本企业产品内容及发展方向，国内外相应技术发展状况及今后趋势，以及国家的有关经济政策等。设备运行的技术经济评价运行阶段是设备管理的“黄金时代”，运行阶段的技术经济评价，也就是研究产量与成本之间的关系。二、固定资产定额与产量相匹配问题当单台设备的产品产量一定或企业产品总产量一定时，不能盲目选购高效而昂贵的设备，也不能盲目扩大企业固定资产总额。这从图2和图3可以得到说明。图2中，虽然A设备效率高，但设置费比B设备昂贵。当产量一定(为P)时，显然选择B设备有利，尽管B设备效率低，但总成本低，可以盈利。相反，A设备则亏损。同理，图3中A、B两企业因固定资产总额不同，有不同的变动成本，在企业总产量为C时，A厂亏损，B厂盈利。在设备选购和企业投资评审时，一定应该注意匹配问题。三、经济安全度(p)这是一个表征设备一产量匹配达到何种程度为合理的一个指标。虽然，设备运转率越高，利润越大，但是不能无限制地提高。因为随着运转率提高，设备老化损失加大，辅助材料费增加，废品率上升，维修费加多。到达某一限度后，反而使单位产品变动成本显著升高，出现第二个盈亏转折点。如图4所示的P2点，当产量超过P2点时，企业(或单台设备)不但不能盈利，反而要亏损。那么，对所具有的一定固定资产总值(或一定效率的设备)而言，产量P定在哪一点比较合适呢?这里需要引入经济安全度(p)这一概念。企业经营者可以按下表来判定你的企业经营状态是否正常。设备维修的技术经济评价一、设备最佳检修周期的确定随着设备使用期的延续，必然产生老化损失，造成产量和质量下降。显然，检修周期越短，老化损失越小。但是，检修周期过短会增加检修次数和检修费用。所以，老化损失与检修费用二者之间存在一定的制约关系，如图5所示。图中将老化损失与检修费用相叠加，得到一条带鞍值点P的修复费用曲线。其最低点P相对应的时间x。点，即为所求的最佳检修周期。设备