8聚合物的屈服和断裂技巧.pptVIP

在较大外力的持续作用或强大外力的短期作用下，材料将发生大形变直至宏观破坏或断裂。对这种破坏或断裂的抵抗能力称为强度。 材料的断裂方式与其形变性质有着密切的联系。例如，脆性断裂是缺陷快速扩展的结果，而韧性断裂是屈服后断裂。高分子材料的屈服实际上是材料在外力作用下产生的塑性形变。 为了有效地和经济地利用材料或对材料进行改性，不仅需要具体了解材料的各项力学性能指标，如杨氏（拉伸）模量、屈服模量、屈服伸长、断裂强度、断裂伸长、断裂能等，而且必须深入研究屈服和断裂过程的本质。 拉伸时由于截面积变化较大，使真应力－应变曲线与习用应力（或工程应力）－应变曲线有很大差别，真应力－应变曲线上可能没有极大值，而不能判断屈服点。 Considere作图法，即从λ＝0 （即ε＝-1 ）点向曲线作切线，切点就是屈服点。 高聚物的真应力－应变曲线可归纳为三类： （1）从 λ＝0点不可能向曲线引切线，没有屈服点，是橡胶态聚合物的情况； （2）从λ＝0 点可以向曲线引一条切线，得到一个屈服点，是非晶态聚合物的情况； （3）从λ＝0 点可以向曲线引两条切线，A点是屈服点，出现细颈，然后发生冷拉到B点，（细颈后试样面积不变，应力也不变，从而真应力不变，出现平台），这是结晶态聚合物的情况。 也就是说抗剪切强度总是比抗张强度低，由于分子链间的滑移总是比分子链断裂容易。所以拉伸时45?斜面上切应力首先达到材料的抗剪切强度而出现滑移变形带。 脆性聚合物在断裂前，试样没有明显变化，断裂面与拉伸方向相垂直。 而韧性聚合物拉伸到屈服点时，常看到试样出现与拉伸方向成大约45?角倾斜的剪切滑移变形带。由于两个45?角都会产生，所以将这种性质又称为切应力双生互等定律。 不同聚合物有不同的抵抗拉伸应力和剪切应力破坏的能力。 一般，韧性材料拉伸时，斜截面上的最大切应力首先达到材料的的抗剪强度，因此试样上首先出现与拉伸方向成约45度角的剪切滑移变形带（或相互交叉的剪切带），相当于材料屈服。进一步拉伸时，变形带中由于分子链高度取向时强度提高，暂时不再发生进一步变形，而变形带的边缘则进一步发生剪切变形。同时，倾角为135度的斜截面上也要发生剪切滑移变形。因而试样逐渐生成对称的细颈。 对于脆性材料，在最大切应力达到抗剪强度之前，正应力已经超过材料的拉伸强度，试样不会发生屈服，而在垂直拉伸方向上断裂。 一些聚合物在屈服时会出现银纹（crazing），称屈服银纹。 因加工或使用中环境介质与应力的共同作用也会出现银纹，称环境银纹。 银纹垂直于应力方向，银纹常使材料变为不透明，称应力发白。 银纹于裂纹或裂缝（crack）不同，它质量不等于零（约为本体的40％），仍有一定强度（约为本体的50％），这是由于银纹内尚有高度取向的分子链构成的微纤。 银纹是裂缝的前奏，但在材料受力形成银纹时吸收了功，因而能产生银纹有利于改善材料脆性。 屈服判据 在组合应力条件下，材料的屈服条件称为屈服判据或屈服准则。 由材料力学可以知道，比较合适的单参数理论是最大切应力理论（或称Tresca判据）和最大变形能理论（或称Von Mises准则）。 Tresca判据：剪切作用最大方向上的剪切应力达到某一临界值σs时，材料呈现屈服。 σs＝(1/2)σy Von Mises 准则：当材料的剪切应变能达到某一临界值时，就产生屈服现象。 聚合物材料在各种使用条件下所能表现出来的强度和对抗破坏的能力是其力学性能的重要方面。 目前人们对聚合物强度的要求越来越高，因此研究其断裂类型、断裂形态、断裂机理和影响强度的因素，显得十分重要。 从实用观点来看，聚合物材料的最大优点之一是它们内在的韧性，即这种材料在断裂前能吸收大量的能量。 但是材料内在的韧性不是总能表现出来的。由于加载方式的改变，或者温度、应变速率、制件形状和尺寸的改变等都会使材料的韧性变坏，甚至以脆性形式断裂。而材料的脆性断裂，在工程上是必须尽量避免的。 从应力-应变曲线出发，脆性的本质总是与材料的弹性响应关联。 断裂前试样的形变是均匀的，致使试样断裂的裂缝迅速贯穿垂直于应力方向的平面。 断裂试样不显示有明显的推迟形变，断裂面光滑，相应的应力-应变关系是线形的或者微微有些线形，断裂应变值低于5％，且需要的能力也不大。 而所谓的韧性，通常有大得多的形变 这个形变在沿着试样长度方向上可以是不均匀的 如果发生断裂，试样断面粗糙，常常显示有外延的形变，其应力-应变关系是非线形的，消耗的断裂能很大。 在这许多特征中，断裂面形状和断裂能是区别脆性和韧性断裂的最主要的指标。 引起应力集中的缺陷有几何的不连续，如孔、空洞、缺口、沟槽、裂纹； 材质的不连续，如杂质的颗粒、共混物相容性差造成的第二组分颗粒； 载荷的不连续； 不连续的温度分布产生的热应力等。 有裂缝的材料极易开裂。 而且