連铸表面裂纹产生的原因和改进的技术措施3.docVIP

姓 名：陈 守 汪 班 级：冶094班 学 号：099014214 2012 年 5 连铸表面裂纹产生的原因和改进的技术措施 摘要：连铸坯表面裂纹的产生主要取决于: 钢成分对裂纹敏感性、浇铸工艺条件及连铸机设备状况。带液芯的连铸坯在连铸机内运行过程中受到外力作用是坯壳产生裂纹的外因, 钢的高温力学行为是产生裂纹的内因, 而设备和工艺因素是产生裂纹的条件。根据所浇钢种, 对连铸机设备的调整应符合钢水凝固收缩规律, 以坯壳不发生变形为原则。优化工艺参数, 使其处于能够保证连铸坯不产生裂纹或不足以造成废品的允许范围内, 得到合理的铸坯凝固结构。 关键词：铸坯表面纵裂纹、铸坯表面横裂纹 主要内容：铸坯裂纹是影响连铸机产量和铸坯质量的主要缺陷。据统计, 铸坯各类缺陷中有50%为裂纹缺陷。铸坯出现裂纹, 轻者需进行精整, 重者会导致漏钢和废品, 既影响连铸坯生产率, 又影响产品质量, 增加生产成本。 1　铸坯表面纵裂纹 1. 1　板坯表面纵裂纹特征 表面纵裂纹可能在板坯宽面中心区域或宽面到棱边的任一位置产生。综合分析表明, 纵裂纹有以下特征: ( 1) 产生纵裂纹的表面常伴有凹陷( depression), 纵裂纹的严重性与表面凹陷相对应。 ( 2) 裂纹沿树枝晶干方向扩展。 ( 3) 裂纹内发现有硅、钙、铝等元素的夹杂物。 ( 4) 在裂纹周