锅炉受热面吹灰减薄分及对策.docVIP

锅炉受热面吹灰减薄分析及对策 运行部：杨新荣 2004.10.06 鉴于＃6机组大修过程中，对锅炉受热面检查发现，锅炉尾部受热面运行过程中吹灰减薄严重，最严重的部位减薄达到2mm，严重影响到机组的寿命和安全稳定运行。 为制定合理的吹灰周期，延长锅炉受热面的寿命，8月29日开始，在＃5炉对锅炉目前的吹灰周期进行综合评估。本次试验对吹灰影响较大的主要参数进行了记录对比，主要分析吹灰周期变化对空预器出入口烟温、风机电耗影响。 进行本次试验主要目的是掌握吹灰对锅炉经济性的影响，吹灰后排烟温度的爬升速度以及积灰对锅炉运行的影响，在保证设备安全的情况下力求经济运行。以求更加适合我公司安全、经济的吹灰周期。 试验结果及各主要参数进行跟踪对比分析如下： 图示1为＃5炉试验期间相隔一天的排烟温度和风机电流变化曲线，由于本地区全天温差大，受环境温度影响，曲线的变化不是非常规律，预热器入口烟温由29日吹灰后的354/356℃上升到30日吹灰前的361/363℃,吹灰前后烟温变化明显，但回升较快，到后夜班开始缓慢下降，这主要是环境温度变化所致。 排烟温度：从吹灰结束后14小时内升高6.5℃； 空预器入口烟温：从吹灰结束后14小时内升高8℃； 引风机电流：从吹灰结束后10小时内增加2A； 一次风机电流：在整个试验过程中变化不大； 送风机电流：送风机电流变