危害辨识-案例讲解.docVIP

危害、危险因素辨识案例 资料介绍 公司基本情况 江城化学工业有限公司是一家专门生产化学品的企业，以满足各行业不同客户的需要。公司基本情况见下表。 公司名称 江城化学工业有限公司 建厂日期 1998年2月 投产日期 1998年12月 资 金 2000万元 营业额 3000万元/年 厂区面积 20000米2 生产区面积 8000米2 职工人数 156人 生产班次 24小时/3班 制造工艺 制造工艺包括两个主要阶段，第一阶段是化学反应阶段，原料反应完毕后泵入下一个工序进行干燥，图1是该反应阶段的工艺流程简图。 反应过程中用到的化工原料有： 物质名称 有关工艺过程 98%的苯 贮存在苯贮罐内，由一计量泵输送到反应器 99%甲醇 配制成50%的溶液后，通过压缩空气输送到反应器 高氯酸铵（纯） 配制成40%的溶液后，通过压缩氮气输送到反应器 反应阶段的操作程序 反应阶段的操作程序如下： 将苯计量泵打开，使30米3的苯泵入反应器中； 打开水计量泵，向甲醇溶液罐中泵入4米3的水，然后将两个60kg的99%甲醇鼓手工搬运到一货车上运送到此，而这一操作至少得由两名操作员来完成。为配制50%的甲醇溶液，操作员打开鼓盖，利用3公斤的压缩空气将甲醇输送到溶液罐中，同时利用压缩空气将配好的甲醇溶液输送到反应器。由于有甲醇从鼓内蒸发，在该操作期间操作人员必须穿戴活性炭防毒面罩。 将50公斤的高氯酸铵倒入高氯酸铵溶液罐，加入1.2米3的水配制溶液，操作时要求操作员穿戴防尘面具，防止可能吸入高氯酸铵粉尘。溶液配制完毕后，须将高氯酸铵溶液罐盖拧紧，以便用4公斤的压缩氮气将该溶液输送到反应器中。 打开蒸汽管阀，对反应器内的盘管进行加热，一旦反应器内温度达到70℃，蒸汽阀门将关闭。 由于该反应是放热反应，因此反应期间反应温度将会增加并保持至130℃，保持反应器内压力为3公斤，6小时后反应完成。 反应完成后，用一出口泵将原料泵入到下一工序进行干燥。 如果反应温度超过150℃，反应将会失去控制，使压力突增到6kg。 现场发现： 现场所有电器设备均为防爆型，并且均进行接地； 每批操作需要8小时，每日分3批进行； 安全阀的启动压力为5公斤，其出口在厂房内反应器上方2米处； 加热反应器的蒸汽温度为190℃； 经测定现场噪声水平是87dB(A)； 苯计量泵周围有原料正在泄漏； 现场发现有润滑油残留； 由于屋顶有破损，包括电器设备周围区域在内的现场区域有水存在； 该区域无任何操作员穿戴面罩进行作业。 根据上述案例情景回答问题：(25分) 依据《企业职工伤亡事故分类标准》，按照导致事故的原因分类，指出该公司在生产过程中可能发生事故的主要类型；（6分） 指出这些事故由那些危险危害因素引起，发生在哪些主要部位，涉及哪些主要设备和设施？（9分） 根据案例情景，提出现场安全管理中应改进的主要措施建议。（10分） 参考答案： 依据《企业伤亡事故分类标准》，在生产过程中可能发生的主要事故有： 火灾（1分）：苯泄漏周围遇明火；甲醇配制时挥发；合成车间反应物料的泄漏引起火灾（2分） 容器爆炸：反应器超温、超压；（1分） 其他爆炸 (或化学性爆炸)：（2分） 苯泄漏周围遇明火可能形成爆炸性混合物导致爆炸（0.5分） 甲醇配制发挥出的物料在空气中形成爆炸性混合气体遇火源后爆炸；(0.5分) 用空气输送甲醇会形成爆炸性混合物在输送过程中因静电引起爆炸等；（0.5分） 合成车间超温、超压后，安全阀启动放空，因放空管在出口在车间内，放空气体易燃易爆，引起爆炸。(0.5分) 中毒：苯配制工段泄漏、高氯酸铵配制车间、甲醇配制、合成车间等(2分) 触电：电器设备周围积水，设备漏电发生触电事故。 其他事故：人机工程学伤害（拉伤、扭伤）、机械伤害、噪声性耳聋、尘肺病、滑倒等。 二、现场安全管理中应改进的主要措施建议(10分) （一）安全技术措施： 甲醇用空气输送应改进工艺，采用惰性气体输送； 苯配置车间应进行及时检修，对相关设备进行更换； 对车间屋顶进行检修，采取可靠的防雨防漏措施，确保电器设备周围无积水存在； 现场发现有润滑油残留，对跑冒滴漏原因进行分析，堵塞泄漏源，更换配件设备等； 加强对相关作业场所的通风，防止爆炸性混合物的形成。 该生产场所是重大危险源,应安装易燃易爆气体浓度监控仪器或动态监控装置，对车间内挥发、泄漏、超温超压等情况进行动态监测； （二）安全管理措施： 企业应加强现场监督检查，及时消除事故隐患； 严格执行企业规章制度，对现场搬运、作业防护、检修作业等进行控制； 加强对企业管理人员和从业人员的培训教育和持证上岗制度； 制定和完善企业重大事故应急救援预案，定期组织演练； 向政府主管部门备案。