关于6S管理实施内容概要.ppt

（2）非定期检查。一般是企业中、上层在维修工作繁忙，或接到客户、员工投诉或下情上达的渠道受阻时，临时对基层进行的6S检查。 7．考核 （1）早会考评。 （2）板报考评。 （3）例会考评。 （4）客户考评。 （5）奖惩考评。 8．6S实施中常见的问题 （1）6S规范制定不太完整。 （2）检查时仅作一些形式上的应付。 （3）借口工作太忙不认真执行规范。 （4）检查完毕后又恢复原样。 9．坚持PDCA循环，不断提高6S水平 六、6S管理实施的办法 1．检查表 2．红色标签战略 3．目标管理 七、6S管理规范表 实训 6S检查 1．内容 指导老师在车间设置6S检查项目，学生四人分为两组，一组扮演作业者，另一组扮演检查员。 检查员要列出规范项目和不规范项目，对不规范项目提出整改措施并做前后对比，说出6S的优点。 2．材料 序号 项目 规 范 内 容 评 价 1 整理 工作现场物品（如旧件、垃圾）区分为要用与不用的，定时清理 2 物料架、工具柜、工具台、工具车等的正确使用与定时清理 3 配件、废料、余料等放置清楚 4 量具、工具等的正确使用，摆放整齐 5 车间不摆放不必要的物品、工具 1 整顿 物品摆放整齐 2 工具车、工作台、仪器、废油桶等的定位摆放 3 短期生产不用的物品，收拾定位 4 作业场所予以划分，并加注场所名称，如工作区、待修区 6S管理规范检查表 序号 项目 规 范 内 容 评 价 5 整顿 抹布、手套、扫帚、拖把等的定位摆放 6 通道、走道保持畅通，通道内不得摆放任何物品 7 所有生产使用工具、零件定位摆放 8 划定位置收藏不良品、破损品及使用频度低的东西，并标识清楚 9 易燃物品定位摆放 10 消防器材要容易拿取 1 清扫 地面、墙壁、天花板、门窗清扫干净、无灰尘 2 垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋、破布等扫除 3 工具车、工作台、仪器及时清扫 4 废料、余料、待料等随时清理 5 地上、作业区的油污及时清理 1 清洁 地上、门窗、墙壁清洁之保持 2 工作环境随时保持整洁干净 3 设备、工具、工作桌、办公桌等保持干净无杂物 4 花盆、花坛保持清洁 1 素养 遵守厂规厂纪 2 工作态度端正 3 服装穿戴整齐、不穿拖鞋 4 工作场所不干与工作无关的事情 5 使用公物时，用后保证能归位，并保持清洁 6 使用礼貌用语 1 安全 维修通道畅通，不停放车辆 2 消防设施良好 3 设备安全保护装置良好 4 无违章作业现象 5 使用举升机和千斤顶时支撑牢靠 6 电线无裸露，插座无破损 7 汽车烤漆房不堆放油漆、稀料等危险品及其他易燃品 8 危险品存放于专用区域 续表 4．注意事项 （1）语言规范，动作得体。 （2）检查项目齐全，无漏项。 （3）改进建议可行、合理。 5．评价 深圳市谁干企业管理咨询有限公司（） 知识拓展 一、某汽车4S店售后服务部6S 改善前后对比 二、推动6S的工具 ?6S管理? 任务导入 有两家修理厂，一家厂区标识清楚，客户休息室舒适、明亮，员工穿着整洁的工作服，工作现场物品摆放整齐，地面清洁，客户车上使用4件套，作业时修理工使用叶子板保护被。 深圳华天谋企业管理顾问有限公司（） 另一家修理厂厂区没有标识，客户找半天找不到，办公用品摆放杂乱，业务接待处喧闹嘈杂，工作现场配件、废料、工具、旧件等物品堆积，地面油污、尘土没人打扫，作业时修理工不使用叶子板保护被。 假若你是客户，你会选择哪一家？回答是肯定的，第一家！那么如何创造一个环境优美、管理有序、员工状态优良的汽车维修企业呢？ 相关知识 一、6S的内容及相互关系 “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。 6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 1．6S的内容 整理（Seiri）—将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，有必要的留下来，其他的都清除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（Seiton）—把留下来的必要物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，缩短寻找物品的时间，保持整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（Seiso）—将工作场所内看得见与看不见 的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的 环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（Seiketsu）—将整理、整顿、清扫进行到 底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状 态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（Shitsuke）—每位成员养成良好的习惯，并