02 第五采气厂阴极保护及外腐蚀检测分析.pptx

第五采气厂阴极保护及外腐蚀检测分析长庆油田分公司苏里格气田研究中心二〇一二年三月汇 报 提 纲一、概况二、管线外腐蚀检测评价分析三、管网阴极保护系统优化及完善四、认识及结论一、概况集输管网现状 截止2011年底，采气五厂已建集气站23座，集气干线2条、集气支线15条，天然气管线1705km。一、概况 采气五厂在役集气支线15条，苏25-2-苏25-1支线最早系2006年服役管线，管线自投运以来，未开展过任何有效腐蚀检测评价，为及时了解腐蚀状况，消除腐蚀安全隐患，结合相关管道管理标准规范，研究决定对区块达到检测年限的在役管线开展腐蚀检测作业。 同时，系统排查区块管网阴极保护系统，针对存在问题，制定整改方案，全面完善阴极保护系统，加大管网阴极保护覆盖力度，形成覆盖全区块管网的阴极保护网络。汇 报 提 纲一、概况二、管线外腐蚀检测评价分析三、管网阴极保护系统优化及完善四、认识及结论阴极防腐层：增大阴阳极间的电阻破坏条件Fe2+＋电化学腐蚀阳极腐蚀防护阴极保护：阴极极化整条管道导电回路二、采气五厂管线外腐蚀检测评价分析（一）腐蚀及防护系统概况腐蚀是影响管道可靠性和使用寿命的关键因素，埋地管道在土壤中主要遭受电化学腐蚀。1、腐蚀机理阳极：Fe－2eˉ=Fe2+ 阴极：O2＋2H2O＋4eˉ=4OHˉ 总反应：2Fe＋O2＋2H2O=2Fe(OH)2 2、腐蚀条件及防护措施二、采气五厂管线外腐蚀检测评价分析3、苏里格气田防护系统 苏里格气田主要采取强制电流阴极保护及防腐层联合保护的方式，进行腐蚀防护。1）防腐层保护 防腐层优点缺点应用情况涂层展示熔结环氧粉末涂层粘接力强，可避免阴极剥离。热稳定性较强。防水性差，且不耐尖锐物的碰撞。广泛应用于埋地金属管道。PE涂层综合了熔结环氧粉末与聚乙烯的优点，性能优异。管道表面需喷丸处理，要求高。应用良好，防腐层发展方向。2）外加强制电流阴极保护(1)-电源；(2)-导线；(3辅助阳极；(4)土壤；(5)管道二、采气五厂管线外腐蚀检测评价分析（二）管线检测评价技术1、间接检测评价 主要采用已证实的可以确定管道状态的技术方法，间接评价管道的完整性情况。敷设环境调查间接检测评价 间接检测评价方法常规ACASDCVGCIPSACVG交流电流衰减法交流电位梯度法直流电位梯度法密间隔电位法 地表参比法直接检测评价后评价防腐层效果评价 阴极保护有效性评价二、采气五厂管线外腐蚀检测评价分析检测方法技术展示主要特点交流电流衰减法（ACAS）1、计算防腐层绝缘电阻2、测量管道埋深和定位管线3、评价防腐层整体质量状况。交流电位梯度法 （ACVG）精确定位破损点位置和破损相对大小。1、定位破损点位置2、判断破损点腐蚀活性3、判断破损点大小及严重程度直流电位梯度法（DCVG） 密间隔测量管地电位沿线变化，评价管道阴极保护有效性密间隔电位法 （CIPS）二、采气五厂管线外腐蚀检测评价分析苏里格气田检测方法优选1）外防腐层间接检测（PCM检测）a、外防腐层整体质量测试 50米/间距，采用PCM检测仪测取电流衰减率来评价防腐层整体质量情况。b、外防腐层破损点检测 采用PCM+A字架进行破损点检测定位。根据接收机显示箭头方向与db值大小确定破损点位置与严重程度。二、采气五厂管线外腐蚀检测评价分析管道防腐层评级标准防腐层等级一级（优）二级（良）三级（可）四级（差）五级（劣）电阻率：Ω·m2≥100006000≤r＜100003000≤rr＜3000＜1000PCM检测信号损失率(db/km)2020-3030-4040-5050老化程度及表现基本无老化老化轻微，无剥离和损坏老化较轻，基本完整，沥青发脆老化较严重，有剥离和较严重的吸水现象老化和剥离严重，轻剥即掉采取措施暂不维修每三年周期进行检漏修补每年进行检漏和修补小区段加密测点 大修防腐层破损处腐蚀活跃性判断标准 方法微弱中等严重CIPS开和关电位负于CP准则开和关电位中等偏离并正于CP准则开和关大幅度偏离并正于CP准则PCM衰减率小于30dB/km衰减率在30－50dB/km之间衰减率大于50dB/km特征腐蚀活跃性的可能性低存在腐蚀活跃的可能腐蚀活跃性的可能性高VOFF：真实保护电位VONVOFF缺陷二、采气五厂管线外腐蚀检测评价分析2）阴极保护效果检测 采用GPS同步电流中断器，运用瞬间断电法测试管道VON、VOFF电位，其中 VOFF为真实保护电位，与-0.85 V标准保护电位比较，评价管道是否处于有效阴极保护。VM=实际测量电位VP=管道极化电位 VIR=土壤IR降VM=VP+VIR 直接检测评价内容防腐层质量评价 管体内外壁 腐蚀检测焊缝质量评价土壤腐蚀性评价二、采气五厂管线外腐蚀检测评价分析2、直接检测评价 针对间接检