12车间物料管理和物流管理.pptVIP

项目八车间物料管理与物流控制 教学目的 1、熟悉车间物料管理要点。 2、掌握库存控制方法。 3、掌握车间仓库管理方法。 * * 一、车间物资的构成和消耗定额 （一）物资管理的任务和内容 1、物资管理的任务 （1）保证物资的供应 （2）加快资金的周转 （3）降低物资的消耗 （4）节省管理费用 2、物资管理的内容 （1）制定先进合理的物资消耗定额； （2）确定正常的物资储备定额； （3）编制物资采购供应计划； * （4）搞好仓储管理和物资节约工作； （5）建立和健全物资管理的各项规章制度。 （二）企业物资的分类 1、主要原料； 2、辅助材料； 3、燃料； 4、动力； 5、配件； 6、工具。 还可按 物资的自然属性分类，可分为金属材料、非金属材料、机电产品等。 （三）物资自制与外购的选择 * 当外购件价格较便宜，供方能按时、按量、按质供应，又属于非关键性的零件和材料，企业应考虑外购。而关键性的零部件应由企业自制。为什么？ （四）物资消耗定额的组成和依据 1、物资消耗定额的概念 是指在一定的生产技术组织条件下，为生产单位产品或完成单位工作量所消耗的数量标准。 2、物资消耗定额的种类 （1）产品净重；（2）工艺性消耗。 * 3、物资消耗定额制定的原则 以保证产品质量为前提，主要立足于国内物资供应，要采用生产效率高、损耗少、污染小的材料，要考虑材料的综合套裁，定额应以实用、合理、先进、完整为原则。 4、物资消耗定额制定的依据 主要是产品、零件设计图纸及有关技术资料，加工工艺规程文件，加工余量标准，下料公差标准等技术参数；物资的国家标准、行业标准、工厂技术标准和有关材料目录；历年材料消耗定额及执行情况的统计分析资料。 * （五）物资消耗定额的制定方法 1、经验估工法； 物资消耗定额=（最少消耗量+4×一般消耗量+最多消耗量）/6 2、统计分析法； 3、技术计算法； 4、实验测定法。 * （六）物资消耗定额的管理和执行 1、消耗定额的分工和管理。 工艺消耗定额以工艺技术部门为主，物资供应部门密切配合。 2、消耗定额的贯彻执行。 3、建立和健全必要的定额文件。 4、建立和健全物资消耗的原始记录和统计工作。 5、检查分析消耗定额的执行情况及物资利用程度。 工艺定额=单位产品净重/单位产品工艺消耗定额 材料利用率=单位产品净重/单位产品实际消耗数量 6、及时修订物资消耗定额。 二、车间物料管理工作要点 （一）生产现场物料的分类 1、原（物）料：铁皮、铝锭、钢板、化学原料等生产直 接使用的料品。 2、零部件：电线、插头、螺丝、轮胎、PCB板、电阻等。 3、半成品：将原材料进行处理而造成改变，但尚未完成 全部制成可以出售的物品。 4、成品：已经制造、检验完成准备出货或库存的物品。 5、辅料：车刀、钻头、胶带、文具、包装、清洁剂等。 6、设备项目：机械设备的备用零件与其他附属物品。 * （二）现场物料管理的内容 1、领料和发料 （1）领料 一般由车间指定的领料员填写领料单向物料单位领料，也有由物料单位根据料单备妥物料后直接送往生产现场签收的。 （2）发料 是指领料员根据各班组工作场地的生产需要，将原物料分发各班组、机台，以作生产所用。发料时，要做好登记和签字，重要物料还要加强发放的管制。 * 2、现场物料的暂存和保管 车间管理人员必须根据暂存物料的性质和数量，做出现场物料储位规划图，分成原料暂存区、物料暂存区、半成品暂存区、成品暂存区、不良品放置区等。 3、物料存量控制与标示 利用“物料标示卡”来管理，并使用不同颜色的卡片来区分不同的月份。 * 4、超额领料与余料退库 5、半成品、成品转拨或入库 6、现场物料盘点 要求会同财务部门每月月底盘点一次，做到料、帐一致。 （三）车间物料控制 1、车间物料控制的职能：适时、适质、适量、适价、适地。 2、车间物料控制的内容 （1）生产前的物料存量控制； （2）生产中的在制品控制； （3）生产后的半成品、成品转拨或入库。 * 三、车间在制品管理和库房管理 （一）车间在制品管理 1、车间在制品管理形式 （1）在制品的概念 从原材料、外购件等投入生产起到加工制造经检验合格入库之前，处于生产过程中各环节的零部件都称为在制品。 （2）在制品的控制 1）车间在制品控制；2）库存半成品控制。 * （3）在制品控制形式 1）轮班任务报告（轮班生产作业计划）； 每个工作地、每个工作班直至每个操作者生产任务的文件。由车间计划调度人员填写发放。可以跨班组使用，但不能跨月份使用 2）加工线路单（长票、长卡、跟单）； 以零件为单位制作，一种零件一长票。记录每批零件从投料至入库为止的全部生产过程的原始凭证。加工路线单跟零件一起移动。 * 3）工票（单工序工票，短票、短卡、工序单）；单工序工票的优点：使用灵活。缺点：工票