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渗铝钢防腐蚀 1、渗铝钢机理 1.渗层形成机理 碳钢渗铝的渗层是渗入铝原子同基体铁原子相互扩散而形成的铁铝合金层，即金属的固溶体层或金属间化合物层。一般情况下渗层的形成包括下述基本过程，渗铝剂介质分解过程：在一定温度下，介质中各组分发生化学反应，形成渗入元素的活性组分铝原子，并供给基体金属表面；活性组分向表面扩散：活性组分通过界面向金属基体表面扩散，反应产物离开表面向外逸散，影响这一过程的主要因素是温度、气流状态；活性铝原子的吸收过程：吸收过程包括活性原子溶入基体金属中，形成表面固溶体层或金属化合物层，即最初的渗层；渗剂中铝原子进一步扩散过程：随着渗剂金属原子的继续吸附和吸收，已溶入的金属原子在高温下向基体碳钢内部扩散，同时，基体碳钢中的金属原子也向渗铝层里面扩散，从而使渗铝层增厚，即渗铝层的增长过程。 图1-1：渗铝钢微观形貌图 1.2 耐腐蚀机理 实践证明，在海水和介质中，渗铝钢耐蚀性不渗铝钢 2、渗铝钢在国内外的发展及应用 年起以耐热性为目的，德、英、法国开始进行镀铝实用化研究。年美国阿姆柯公司用原有的森吉米尔法进行带钢热镀铝硅（）合金的工业试验，拉开了工业化生产的序幕。为了提高镀铝钢材的耐蚀性，年钢材热镀纯铝问世，随着汽车工业的发展，年后，镀铝钢板大量用作汽车的排气管和消音器，使其寿命延长数倍之多，从而进一步促进了镀铝钢板的发展。 年美国钢铁公司、年美国内陆钢铁公司、加拿大