热喷锌与锌甲喷锌的工艺对比.docVIP

锌甲喷锌与热喷锌(铝)的工艺对比 一、热喷锌(铝)工艺及特点 热喷锌(铝)工艺已应用较长时间，主要在港湾工程等钢结构中应用较多，但热喷锌(铝)存在以下问题： 1 对表面处理要求高，喷砂必须达到最高级别 GB8923 规定的 Sa 3 级，否则有脱落可能；同时，喷涂施工时，对环境条件的要求也高，相对湿度 RH＜85％；钢材表面温度必须高于露点温度 3℃； 2 热喷锌(铝)层有 5～15％的孔隙率，不能单独成膜，必须用涂料层封闭，才能发挥它的防腐效果，空穴处易形成早期点蚀； 3 锌铝镀层的破损处及焊缝处修补困难； 4 不环保，污染较大；喷砂除锈时形成的尘粉及喷镀时形成的氧化锌(铝)粒子，对人体伤害严重，存在劳保及职业病问题； 5、电弧喷锌(铝)的设备庞大，昂贵，电能消耗大。 二、锌甲工艺及特点 针对电弧热喷锌(铝)存在的问题，锌甲冷喷锌近年来发展很快，在以下几个方面较有优势： 1、对表面处理要求低，喷砂达到 GB8923Sa2.5 级，去除氧化皮后，允许钢材表面有 5%以下的锈斑。可以在相对湿度大于 85%条件下施工，施工的允许温度范围宽。 2、涂层孔隙率很低，既可单独成膜，封闭层不是必须的，节省一道工序及费用；又可与重防腐涂料配套，复合涂层的防腐蚀年限可增加 2 倍以上。 3、涂层间重融性能好，在工厂及现场均可方便施工及修补，不存在修补防腐薄弱问题。 4、锌甲