钻头磨削机操作规程学习笔记.docVIP

版 本 受控状态 发放编号 山东美陵化工设备股份有限公司 DG4-38精密钻头磨削机 操作及维护保养规程 编制： 年 月 日 审核： 年 月 日 批准： 年 月 日 操作规程 1 右手握住V型体的后端，使钻头轴线处于水平位置，左手摆动手柄，左右移动砂轮，使砂轮宽度能够覆盖钻头切削刃宽度。 2 左手移动横向手轮，使钻头切削刃接近砂轮。 3 向左推动开关上的红色圆头，打开开关盖，里面有启动及停止按钮，此开关的开关盖有急停功能，当遇紧急情况时，向下快速按下开关盖，即可快速切断电源。 4 启动电机，右手握住V型体的后端，上下往复摆动，同时左手摇动手轮，使钻头逐渐接近砂轮，直至把钻头切削刃的后刀面逐渐磨成光滑的圆锥面。让钻头旋转180О，即用同样方法磨出第二个圆锥面。 5 重复上述磨削过程，对第二个切削刃进行磨削，直到手轮到达同样的刻度值，即可磨成一个切削刃对称的钻头。 6 最后的操作，可在磨削量非常小的情况下钻头多次分成180О，重复磨削两个切削刃，这样可以消除砂轮磨损对钻头对称度的影响。 7 用手分度钻头前，一定要使电机停止转动，以免砂轮磨伤手，工作完毕，切断电源。 维护保养规程 1 开动前对圆导轨注入适量的润滑油。 2 扳动各紧固手柄要用力适量，防止用力过大损坏部件。 3 砂轮小于115mm时，应更换新砂轮，更换后要对新砂轮进行修整。 4 工作完毕，切断电源，擦拭干净。 版 本 受控状态 发放编号 山东美陵化工设备股份有限公司 J21-100B型开式固定台压力机 操作及维护保养规程 编制： 年 月 日 审核： 年 月 日 批准： 年 月 日 操作规程 1 将各润滑点逐一润滑充分，确保保护装置牢固可靠，才能开动机床。电动机启动全速转动后，方能接合离合器。 2 启动后做好下列观察：离合器工作压力0.45～0.5MPa，制动气压0.15～0.25MPa，飞轮转动方向必须与罩壳箭头方向一致。 3 进行调模作业要使用攀车装置，将攀车杆插入攀车孔盘动飞轮进行调模作业，禁止用点动方式调模。 4 主电机的启动和停止 当风压达到规定值时，风压指示灯亮，控制电路接通。主电机开动和停止时通过SB3和SB2来实现的。 5 单次行程、寸动行程、连续行程 5.1 单次行程：转动选择开关SA1到单次行程位置，双手同时按下SB7、SB8按钮，滑块往复运动一次，即完成一次单次。 5.2 寸动行程：转动选择开关SA1至寸动行程位置，同时按下双手按钮，可使滑块动作，松开按钮，滑块随即停止。 5.3 连续行程：先按下预置按钮，在三秒钟内再同时按下双手按钮，这时才能得到连续行程。 6 急停 在操作期间，如因故障需立即停车时，可按下急停按钮，使主电机断电，在故障排除后，并使“急停”按钮复位，才能重新开动电机。 7 脚踏和双手操作方式不能同时进行，操作者只能选择一种。 8 装好模具后，采用“寸动”行程逐步将滑块开至下死点，再根据模具位置调整封闭高度，此时应特别注意，不能盲目开动单次及连续行程。 9 调整直打棒位置，使推料动作发生滑块行程终了（接近上死点），但必须注意当曲轴行程到上死点，推料器被推到下方时，不能碰到滑块打棒槽的底部，以免妨碍运动，发生损坏机件事故。 维护保养规程 1 机床开车前必须保证各润滑点润滑良好，按不同要求做好各项润滑。工作中应经常注意各润滑点的润滑情况。 1.1 浓油集中润滑通过手动浓油泵及分油器输至各润滑点，每8小时打油不少于4次。 1.2 油杯润滑，可倾机构调节螺杆处和机架滚子轴共装有5个油杯，使用倾斜机构时注入稀油即可。 1.3 飞溅润滑，齿轮箱中应加油高于齿轮底部齿20mm左右，用30#齿轮油，根据油的使用情况予以更换。 1.4 各滚动轴承每6个月更换一次润滑脂，滑块的球头及棘轮机构、连杆螺丝扣上的油孔应在世用前加注润滑油或润滑脂。 2 经常检查气动管路，有泄漏要修复再使用，如发现滑块自由下落或有不规则的敲击声及噪音，应立即停车检查。 3 禁止同时冲裁两块板料。 4 每班工作完毕要擦拭干净机床