氟橡胶后处理.docVIP

氟橡胶后处理 一般认为，氟橡胶的性能已在聚合阶段确定，氟橡胶后处理只是将聚合胶乳凝聚、洗涤、干燥、塑炼成型包装的一个对橡胶性能无影响的工艺过程。因此，氟橡胶品种品级的开发工作量均在合成上，而后处理工艺技术对产品质量的影响及后处理工艺技术的研究往往被忽视，这造成了氟橡胶后处理工艺技术长期落后的局面。试验表明，后处理的工艺技术对氟橡胶的性能有较大的影响，例如，氟橡胶的门尼黏度可随凝聚洗涤工艺的不同而不同，波动幅度可达30％，所以正常情况下测得氟橡胶门尼黏度均为相对门尼黏度，绝对门尼黏度应是橡胶中不含除橡胶分子链以外任何有机杂质和无机杂质时所测得的门尼粘度。后处理工艺技术不仅影响生产率，还对产品的门尼黏度、硫化速度、机械强度、抗压缩永久变形等有较大的影响。 一)胶乳的陈化 胶乳在离釜温度下(国外要求温度高)搅拌贮存，使引发剂完全分解，端基完全水解，同时胶乳自然降至室温，该过程称为胶乳的陈化。陈化后凝聚的胶粒粒径较小，便于洗涤，所得橡胶性能较好。 同一胶乳，陈化过的胶乳所得胶料正硫化时间快了1min36S。如果进行全面性能检测，预计陈化过的胶乳各项性能将均有所提高。 二)胶乳的凝聚 (1)凝聚剂种类的影响 同一胶乳，分别以氯化铵一三乙胺、氯化镁一三乙胺、4％硫酸铝钾进行凝聚，发现最终产物性能有较大区别。 首先是门尼黏度，一价凝聚剂得到的胶料门尼黏度比三价凝聚剂低1O个门尼单位，低了22．2