压塑和注塑h工艺的交流.ppt.1.pptVIP

压塑的工艺流程 装模具 模具加温 设置工艺参数 适当吹冷模具 称料 加料 闭模 排气（根据材料的需要） 固化 脱模清理模具 去毛刺 自检 定型（根据产品的需要） 3、由于人工操作的步骤比较多，自动化的程度比较少，因此会存在员工在称料会过多或少的情况出现，如果多了会容易把模具模芯拉坏或涨大模腔，少了材料产品会出现缺料。而且像压塑模的维修保养也麻烦，在模芯和模腔里面配合的缝隙里面很容易会出现锈斑，因此每次重新生产前复杂的模具保养做不到位会浪费很多原材料，需生产好几十模的产品才能把模具搞干净。（尤其是生产白色和浅色的产品）因此材料的损耗还是比较大的，尤其批量少批次多的情况。现在做的比较好的模具清洗保养有些公司采用超声波洗模具，比较有效果能彻底洗清模具里面的污垢，但设备的成本和费用比较高，我们现在还没有进行试用。要有相应生产规模后应该可以配置。 b) 热固性注塑工艺 热固性注塑分三种工艺： 1、加工酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂 2、DMC和SMC材料； 3、 环氧树脂加工。（这种材料工艺我们没有用到） 热固性注塑的设备和常规的热塑性注塑的结构比较相似的。工艺上有些主要明显的区别有以下几点： 1、料筒的设计，热塑性的料筒需加温把材料融化后用注射压力注到模腔里成形，而热固性注塑的料筒必须保持常温采用注射压力注到模腔里，利用模腔的高温固化成形。因此热固性注塑的料筒设计要有冷却保温的作用。 2、设备的电器控制性能有所不同主要是体现在，热固性的电器要控制模具的温度，固化的时间控制要比注塑的长。还要增加一些辅助的压料的液压装置。（如图） RA3016 3、热固性注塑的材料不可回收重复使用，材料的浪费比其他的几种工艺都要多。但由于设备的自动化程度高，设备液压可做到各种复杂的动作，适合制作结构比较复杂，批量大，抽芯比较多的产品。 4、加工酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和加工DMC及SMC有所不同，酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂的原材料是颗粒状，在料斗里颗产生自己往下掉的力，螺杆产生转速后可自行下料加工。而DMC和SMC不行因是团状和片状的材料，不能进入料桶的口部，需要一个加压的装置挤压材料进入料桶口部，让螺杆转速后加工。 c) 柱塞传递成形工艺 柱塞传递成形工艺的设备和常规我们现在用的压机大致是一样的。主要是增加了下顶缸的设置，像做冷拉伸模一样。增加电脑数据编程控制。（如图） 1、柱塞传递成形艺的流程 装模具 模具加温 设置工艺参数 适当吹冷模具 称料 加料 闭模 下顶杆柱塞工作上顶后保压 固化 下顶杆继续上顶脱模 清理模具 去毛刺 自检 定型（根据产品的需要）（如图） 2、柱塞传递工艺和压塑的最大区别在于，压塑是把材料放在模腔里靠压力和温度固化成形，而柱塞传递顾名思义的要在模具里面开个柱塞孔，把料放在孔内，用相应配合的柱子利用设备的下顶杆的力做活塞运动把料注射到模腔里面，当然模具设计必须和注塑的模具一样需要有料口。柱塞成形的原理和热固性注塑比较像，但为什么会延伸出这样的工艺，主要是从产品的强度方面有区别。因热固性注塑要通过螺杆的转速产生挤压的力完成储备材料的功能，螺杆的转速会对材料有个剪切力对材料的玻纤会产生破坏性，再通过注射口和料口的剪切，材料的强度性能下降比较多。而注塞的工艺料是直接放在柱塞孔，柱塞只能做活塞的动作不会对材料有剪切的力产生，只有在注入到料口时会有剪切力的产生，相对热固性的注塑工艺，减少了两道工序剪切，因此柱塞工艺做的产品的强度会比热固性的注塑工艺要高很多。 RA3017模具结构 3、 就这三种工艺来言加工材料强度最好的是压塑，因为材料的剪切破坏几乎没有。热固性的注塑工艺最差，柱塞工艺排在第二。那为什么不都选用压塑，其他的工艺都要需要存在，主要是压塑模的成形需要在模具上设计储料的余地，这样模腔的深度要比产品高15-20mm,上模也要高相应的尺寸，这样才能把材料挤压排气做出合格的产品，而像有些产品的结构复杂，上下模必须合在一起还有抽芯过上模，如我们的RA3017的零件一样。在模具上不能做储料的余地和排气的结构，因为一打开模具排气就会把模具拉坏