粉煤灰检测作业指导书.doc

公司 作业指导书 （粉煤灰试验方法检测） 文件编号YBJC/JC62-2014 文件版号第 1 版 编 制审 核批 准日 期 地 址：邮 编： 电 话： 传 真： 电子信箱：YBJC/JC62-2014 第 1 页 共 1 页 主题：修订页 第 1 版 第0次修改 发布日期： 2014年11月12日 版号 章节号 修订次序 修订内容 修订人 批准人 批准日期 备 注 1 引言 本作业指导书可以用于以下项目的检测工作： （1）粉煤灰细度检测； （2）粉煤灰需水量比检测； （3）粉煤灰烧矢量检测； （4）粉煤灰含水量检测。 2 粉煤灰细度检测 2.1 实验依据 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2008 2.2 实验目的 测定粉煤灰细度。 2.3 仪器设备 负压筛析仪 天平 2.4 试验步骤 1）将测试用粉煤灰样品置于温度为105-110℃烘干箱内烘至恒重取出防在干燥器中冷却至室温。称取试样约10g精确至0.01g。 5.1.1倒入45um方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 2）接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。开始工作后，观察负 压表，使负压稳定在4000-6000Pa范围内。筛析过程中，可轻轻地敲击，以防吸附。 3）3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或 有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛1-3min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。 4）数据处理与结果判定：计算筛余，筛析结果应进行修正。筛网校正系数 范围为0.8-1.2，若超出此范围，试验筛应予淘汰。筛析150个样品后进行筛网的校正。 粉煤灰需水量比试验 3.1 实验依据 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2005 3.2 实验目的 测定粉煤灰的需水量比试验 3.3 仪器设备 a）天平 b）行星式水泥胶砂搅拌机 c）流动度跳桌 3.4 试验步骤 1）胶砂配比按规范称量，用湿布檫拭搅拌锅和搅拌叶。把水加入锅里，再加入水泥和粉煤灰，把锅放在固定架子上，上升至固定位置。立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s后成型。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。 2）将拌制好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分 之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划五次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划五次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣至不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。 3）捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角 度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模向上轻轻提起。立即开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s±1s内完成25次跳动。 4）跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面相互垂直的两个方向直径，计算平均值， 取整数，单位为毫米，该平均值即为该加水量的胶砂流动度。流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。 3.5 试验结果: 当流动度在130-140mm范围内，记录此时的加 水量，当流动度小于130mm或大于140mm时，重新调整加水量，直至流动度达到130-140mm为止。 粉煤灰烧矢量检测 4.1 实验依据 《水泥化学分析方法》GB/T 176-2008 4.2 实验目的 测定粉煤灰的烧矢量，粉煤灰中的含炭量过多会影响其活性、对混合料强度有明显影响。 4.3 仪器设备 天平：不应低于四级，精度至0.0001g b）铂、银或瓷坩埚：带盖，容量15～30ml。 c 4.4 实验步骤 称取约1g试样，精确至0.0001g，置于已灼烧（950-1000℃）恒量的瓷 坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在马弗炉内从低温开始逐渐升高温度，在950-1000℃下灼烧15-20min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量。 4.5 试验结果 烧失量的质量分数（%）S=(m7-m8)/ m7*100 式中： m7 烧前质量（g）； m8 烧后质量（g）。 粉