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a） b） 图 薄壁套筒的夹紧 2．夹紧力的作用点 3．夹紧力的大小 （1）夹紧力作用点应正对定位元件或落在定位元件的支承范围内，以保证工件的定位不变。如图所示 （2）夹紧力的作用点应处在工件刚性较好部位，以减小夹紧变形。图所示 （3）夹紧力应尽可能靠近加工表面。如图所示 当夹紧力的方向和作用点确定之后，就应计算所需夹紧力的大小。夹紧力的大小直接影响夹具使用的安全性和可靠性。一般只作粗略计算。 图 夹紧力作用点的设置（1） 图 夹紧力作用点的设置（2） 基本夹紧机构 基本夹紧机构 偏心夹紧图10-28 联动夹紧图10-30、31 螺旋夹紧图10-26、27 斜楔夹紧图10-25 a) b) 图 斜楔夹紧机构 1-夹具体 2-斜楔 3-工件 图 单螺旋夹紧机构 1-螺杆 2-螺母 3-螺钉 4-压块 5-工件 a) b) c) d) e) f) 图 螺旋压板夹紧机构 a) b) c） 图 偏心夹紧机构 图 互垂力多点联动夹紧机构 1、3-摆动压块 2-摇臂 4-螺母 图 复合式多件联动夹紧机构 1、4-压板摆动压块 2-工件 3-摆动压块 夹具设计步骤 设计准备 ① 研究被加工零件，明确夹具设计任务。 ②分析零件的加工工艺过程。 ③了解所用的机床的性能、规格和运动情况。 ④了解所使用的刀具和量具的结构和规格，以及测量和对刀调整方法。 ⑤了解零件的投产批量和生产纲领等情况。 ⑥收集有关设计资料。 总体设计 ① 选择定位方案，设计定位装置。 ②选择工件夹紧方案，设计夹紧装置。 ③其他装置及元件的选择。 ④设计夹具的结构形式。 ⑤绘制夹具草图。 ⑥进行必要的分析计算。 ⑦方案审查与改进设计。 ⑧ 绘制夹具装配总图。 机械制造基础 机械制造基础 第5章 夹 具 一 目的与要求 了解机床夹具的组成。 掌握定位和夹紧机构的概念和功能。 掌握简单工件的定位和夹紧机构的设计方法。 二 教学内容 了解机床夹具的组成。 掌握定位和夹紧机构的概念和功能。 掌握简单工件的定位和夹紧机构的设计方法。 三 重点与难点 机床夹具的基本概念 典型定位机构和夹紧机构的概念和功能 夹紧力的方向和作用点的选择 简单工件的定位机构和夹紧机构的设计方法 机床夹具概述 机床夹具的分类 机床夹具按专业化程度可分： 机床夹具 通用夹具 专用夹具 ——可适应不同工件的需要，结构较复 杂，使用广泛。 ——为某工件的某工序专门设计制造的夹具，结构简单、紧凑，操作方便 迅速。 成组夹具 组合夹具 随行夹具 机床夹具的组成 1．定位元件。例如定位销、定位块、支撑板等。 2．夹紧元件。例如螺母、压板等。 3．导向、对刀元件。例如钻套、对刀块等。 4．连接元件。例如铣床上的定位键等。 5．夹具体 6．其他装置和元件。如分度装置、靠模装置等。 机床夹具的作用 1．保证产品加工精度，稳定产品质量。 2．提高生产效率，降低加工成本。 3．改善工人的劳动条件。 4．扩大机床的工艺范围。 定位原理和定位类型 工件的定位及定位原理 1．工件的定位 工件在夹具中定位就是要确定工件与夹具定位元件的相对位置，并通过导向元件或对刀装置来保证工件与刀具、机床之间的相对位置，使同一批工件在夹具中占据一致的加工位置。从而满足加工精度的要求。 2．工件定位的基本原理 一个自由的物体，它对三个相互垂直的坐标系来说，有六个活动可能性，其中三种是移动，三种是转动。习惯上把这种活动的可能性称为自由度，因此空间任一自由物体共有六个自由度。如图10-1所示。 图10-1 物体的六个自由度 用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，即用一个支承点限制工件的一个自由度的方法，使工件在夹具中的位置完全确定。这就是六点定位原理（原则）。如图10-2所示 图10-2 工件的六点定位 3．工件定位中的几种情况 完全定位：六个自由度都需要限制的定位方法，称为完全定位。 不完全定位：没有