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TS16949重点详解（一）“过程的监视和测量”的理解(2008-11-30 09:36:10) javascript:;转载标签： /c.php?t=blogk=%C6%FB%B3%B5ts=bpoststype=tag汽车分类： /s/articlelist_1061663715_1_1.html工作日志 对GB/19001-2000标准的8.2.3过程的监视和测量如何理解与实施，引起很多人的关注。下面，笔者谈一些不同看法和意见。 一、对8.2.3条款的理解 8.2.3条款是这样表述的： 组织应采用适宜的方法对质量管理体系过程进行监视，并在适用时进行测量。这些方法应证实过程实现所策划的结果的能力。当未能达到所策划的结果时，应采取适当的纠正和纠正措施，以确保产品的符合性。 这三句话的核心含义：应采用适宜的监视和测量（适用时）质量管理体系的方法证实过程现实所策划的结果的能力。以达到确保产品符合性的目的，据此，可以得出以下结论。 1、过程监视和测量的重点应是产品实现过程。 这一结论可以从GB/T19001-2000标准的条款顺序中得到启示。该标准在8.1总则中提出了组织在策划并实施所需监视、测量、分析和改进过程的a)、b)、c)三方面。在8.2监视和测量中，8.2.1提出了对顾客满意进行监视，将其作为对质量管理体系业绩的一种测量，这主要是针对8.1C)提出的。8.2.2内部审核作为一种监视和测量方法，涉及质量管理体系的各个过程，其重点是质量管理体系审核，主要是针对8.1b)提出的。8.2.3和8.2.4条款主要是针对8.1a)提出的。前者从证实过程能力的角度进行监视和测量，从而控制过程质量，确保产品的符合性；后者是对产品的特性进行监视和测量，通过控制实物质量保证放行产品的符合性。在制造业，前者主要属于工艺部门的职能范围，后者主要属于检验部门的职能范围。前者对产品大批量生产，确保产品的符合性特别重要。一旦发现过程能力不满足，检验员就要全检，检验量过大易造成疲劳，会增大错、漏检率；如若增加检验员，则会造成生产成本大幅度提高。 2、所选择的监视和测量方法应能证实过程能力。 多数人对过程能力并不陌生，在GB/T19001-1994的4.9条款中，就有对设备进行适当的维护，以保持过程能力；要求预选鉴定过程能力的过程，通常被称为是“特殊过程”。GB/T19004.1-1994的10.1.1条款也提出应进行过程能力研究以确定过程的潜在效能。应该说，这些条款同GB/T19001-2000的8.2.3条款有很大的关联性，有助于理解后者。 如果过程能力不足，过程就处于失稳状态，就可能产生不合格。通常，影响过程能力的因素是人、机、料、法、环、测。对这些因素进行分析，对过程能力进行计算，一般都要使用统计技术。GB/T19001-2000标准的附录B将8.2.3条款同GB/T19001-1994中的4.20.1和4.20.2条款相对照的道理就在这里。笔者认为，似乎还应加上4.9条款，在ISO/FDIS 9001：2000中就是这样对应的。ISO 9001：2000标准正式发布后，附录B中删去了与4.9条款的对应。对此，可理解为8.2.3过程的监视和测量的适用范围扩大了，涉及质量管理体系所需的过程应当包括与管理活动、资源提供、产品实现和测量有关的过程（见ISO 9001：2000中的4.1注），其重点应是产品实现过程。 通常，制造业对产品实现的过程能力的证实是通过工艺验证实现的。过程能力的目标一般也是由工艺人员策划后确定的。 二、8.2.3条款的实施 8.2.3条款的适用范围和内容界定后，实施方法就容易确定了，通常采用的监视和测量方法如下： 1、通过质量审核 按审核对象的不同，可以将其分为质量管理体系审核、过程质量审核、产品质量审核和服务质量审核等。8.2.3条款指的是过程质量审核。 进行过程质量审核一般从分析人、机、料、法、环、测入手。有的过程还要实施测量，在获得必要的数据后，再应用统计技术进行处理，得出结论。当过程未能达到预定目标时，要针对其原因制定纠正措施，提高过程的能力。 2、过程验证 过程验证的方法很多。在制造业，每一道工序就是一个过程，有些过程只涉及一道工艺。验证方法主要有： ① 工艺试验 如焊接工艺，先由焊接技术人员拟定方案，然后焊接试板，最后进行各种试验评定工艺方案的合理性和正确性。 ② 过程能力及其指数测定 在制造业，一般将产品生产过程的过程能力称为工序能力。工序能力反映了该工序在人、机、料、法、环、测受到管理和控制时的实际加工能力。一般将工序能力定量表示为B=6，总体标准偏差。工序能力指数用来定量描述工序能力能否达到产品规定的要求。以产品质量特性值为双向公差的工序能力指数Cpk的计算公式为例，T为规定的上下公差界限的差值，S为样本标准