能耗数据的误差分析.doc

能源管理信息系统 ——能耗数据的误差分析 ? ???能耗数据是直接反映企业用能情况的最基本数据。虽然在企业中对于能耗数据都十分的重视，并且会采用很多办法提高能耗数据的准确度，但是能耗数据从采集到最终提交给政府（记住，是政府）的过程中仍然存在大量的人为与非人为的因素，造成能耗数据异常，甚至是不可用。 ???由于能耗数据的全过程十分的复杂，影响的因素又多种多样，所以在此单独书写一篇文章进行说明。 ???首先，本文要对能耗数据的全过程进行一下描述，但只是一般情况下的能耗数据全过程，过程如下： ?  ? 能耗数据全过程 ???对于工业企业，能耗数据从最开始的计量仪器采集一直到最终形成对外报表，要经过几个甚至十几个环节，而每一个环节几乎都会存在造成能耗数据异常的可能。 ???为了便于让读者理解这些过程和可能因素，先通过下面的表格进行总体说明： 序号 过程 描述 影响方式 影响程度 1 计量环境 计量仪器安装的环境 设计 非常大 2 计量仪器 采集能耗数据的计量仪器 选型 非常大 3 数据通信 模拟或数字信号 技术 很小 4 自动化系统 数据监控、集中存储 技术 很小 5 能耗采集 OPC或其他技术采集 接口设计 普通 6 能耗处理 由累计量转换能耗量 算法 很大 7 内部报表 依据计量采集数据生成 人为 普通 8 财务报表 依据财务结算数据生成 人为 普通 9 外部报表 依据内部、财务报表生成 人为 普通 ???下面针对以上的环节进行具体的说明及因素分析： 1.??计量环境 ???描述：计量环境是指计量器具安装、采集能源耗量的环境，一般是由设计人员根据能源特性选定计量位置，确保直管段、温湿度环境及其他因素符合计量要求。 ???修正：无修正环节。 ???异常：计量环境的选择是确保计量器具发挥效力的最重要环节，影响的情况也是最多最复杂，一般需要专业的设计人员根据国家规范、计量器具要求及经验进行设计，在此就不举例说明了。 2.??计量器具 ???描述：计量器具通过采集能耗流量，再结合管径及能源特性最终计算得出能源消耗的累计量，当然有的计量器具只是采集能耗瞬时流量，然后由自动化系统进行累计量计算。 ???修正：一些好的计量器具对采集的累计量是有修复功能的，如小流量切除、温压补偿等。 ???异常：计量器具造成的数据异常，一般情况下均是由设备选型的问题造成的，比如：实际流量与计量器具要求的流量范围存在差异，造成计量异常。还比如，对于蒸汽这样的气体能源，应该选择质量流量计却选成了体积流量计。 3.??数据通信 ???描述：数据通信是指自动化系统与计量器具间的数据通信，一般采用数字信号4-20mA。 ???修正：无修正环节。 ???异常：一般很少出现异常情况，排除数据中断等特殊原因外，可能造成异常的原因主要是实际流量超出计量器具量程范围，造成数据通信持续维持最高/最低信号传输。 4.??自动化系统 ???描述：自动化系统完成对能源系统各子系统（变配电、给排水、压空系统等）的集中监视、控制与数据采集。并带有海量数据存储功能； ???修正：自动化系统一般会对通信的能耗数据进行简单修正，比如小流量切除等； ???异常：自动化系统一般运行比较稳定，由于停机、网络通信问题造成的异常并不是很多，但是由于采用的修正算法错误则有可能会造成异常，比如对于蒸汽压力将体积转换为质量的计算公式错误。 5.??能耗采集 ???描述：一般是指通过接口方式将能耗数据从自动化系统中采集到能耗统计系统中的过程； ???修正：有可能会存在修正情况，比如采集的数据为无效数据，则要进行补零操作； ???异常：能耗采集接口只是忠实的进行能耗数据的异地存储，但是一般要对采集的数据中存在的异常进行简单的处理，如果处理算法不合理，则有可能造成数据异常； 6.??能耗处理 ???描述：对从自动化系统中采集的累计量进行处理，转换为能耗量，计算方式如下： 日期 零点累计量 能耗量 第一天 10000 200 第二天 10200 200 第三天 10400 100 第四天 10500 80 第五天 10580 420 第六天 11000 无法计算 ???修正：一般情况能耗处理的过程会采用较多的修正算法，因为能耗数据发生意外的情况比较常见，比如网络中断造成数据中断、更换仪表造成的累计量突变、仪表损坏造成累计量波动等。 ???异常：异常的原因主要是由于处理数据的算法不合理造成的，甚至是造成数据发生莫名其妙的突变。另外，在进行统计单元归属划分的时候也可能会出现由于划分不合理造成的数据异常，比如车间1的能耗量实际是由50块仪表累加得出的，但是在归属划分的时候只分配了49块仪表。 7.??内部报表 ???描述：根据企业采集的能耗量，生成企业内部的能耗报表； ???修正：企业内部