工程材料与机械制造基础(锻e压).pptVIP

锻压一章小结 锻压也是获得零件毛坯的主要方法之一。与铸造所不同的是，锻压是利用材料具有塑性的原理，在固态下使材料产生塑性变形而获得锻压件。由于固态下金属的变形难度较大，所以，锻压不能生产形状非常复杂，尤其是内腔很复杂的零件。但是同样的材料锻压件的机械性能比铸件好，所以，锻造主要生产承受重大载荷的重要零件，如轴类、重要的齿轮类等。 3、模锻工艺规程的制订 1）绘制锻件图（选择分模面、加工余量和模锻公差、连皮、模锻斜度和圆角半径） 2）计算坯料质量和尺寸 3）选择模锻工序 4）选择锻造设备 5）确定锻造温度范围 4、模锻件的结构工艺性 1）模锻件应有一个合理的分模面。 2）形状力求简单、对称，避免薄壁、高筋和局部凸起结构。 3）应尽量避免窄沟、深槽、深孔和多孔结构。 三、曲柄压力机上模锻 1、与锤上模锻相比其特点： 1）滑块行程固定，机身结构刚性大，导轨的导向精度高。 2）设有上下顶出装置，可自动脱模，故锻件的模锻斜度小。 3）变形是在滑块的一次行程中完成，变形比较均匀，力学性能均匀一致。 4）对坯料产生的是静压力，这对变形速度敏感的低塑性材料的成型更有利。 5）生产率高，无冲击和震动，故劳动条件好。但设备复杂，造价高，需要其它辅助设备。因此主要用于具有现代化辅助设备的大厂模锻件的大批量生产。 4、摩擦压力机上模锻 1）摩擦压力机的工作原理 2）摩擦压力机锻造的特点及应用范围： （1）摩擦压力机是把螺杆的旋转运动变为滑块的往复直线运动，行程次数少，打击速度低，坯料的再结晶充分，更适合于低塑性合金钢和有色金属的锻造。 （2）螺杆和滑块间是非刚性联接，承受偏心载荷的能力差，只适合于单模膛模锻。 （3）设有下顶出装置，模锻斜度小，加工余量小。 广泛用于中小型简单件的中小批量的生产。 5、平锻机上模锻 平锻机是一种卧式压力机。锻模有两个相互垂直的分模面。主分模面在冲头与凹模之间，另一分模面在两半凹模之间。 1）平锻机的工作原理 电机通过小带轮带动大带轮、传动轴、变速齿轮到曲轴，曲轴连杆机构一端带动凸模作往复直线运动。另一端通过一对凸轮带动活动凹模向固定凹模运动。 2）平锻机锻造的特点及应用范围 （1）坯料水平放置，长度不受设备工作空间限制。 （2）锻模由凸模、固定凹模和活动凹模组成，能锻出在两个方向有凹档的锻件。 （3）行程固定，导向性好，锻件的尺寸精度高。 （4）生产率高。 （5）造价高，设备投资大，不适合锻造非中心对称和非回转体的锻件。 主要用于带凹档、凹孔、凸缘类回转体模锻件的大批量生产 四、胎模锻 是介于自由锻与锤上模锻之间的一种锻造方法，兼有两者的特点，一般先用自由锻方法使坯料预成形，然后放在胎模中终锻成型。 胎模结构有： 1、摔子：用于回转体锻件的锻造。 2、扣模：用于非回转体锻件的锻造。 3、套筒模：用于以镦粗为主要成型锻件的锻造。 4、合模：用于形状复杂的非回转体锻件的锻造。 § 11-5 冲压 一、概述 1、冲压的概念 冲压是利用冲模对板料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定的形状、尺寸的零件的加工方法。冲压通常是在常温下进行，又叫冷冲压。 2、冲压件的特点 重量轻，强度和刚性好，精度高，具有互换性，易实现机械化、自动化生产，生产率高。 3、冲压所用材料 应具有足够的塑性。 二、冲压的基本工序 1、分离工序 利用冲模使板料分离的工序。包括剪切、冲孔、落料等。 剪切：使板料沿不封闭的轮廓分离。 冲孔、落料：使板料沿不封闭的轮廓分离。如果落下去的是零件，周边是废料为落料，反之为冲孔。 分离变形过程及影响分离质量的因素 弹性变形、塑性变形、断裂三个阶段。 凸模与凹模之间的间隙是影响分离质量的重要因素。过大或过小都将使上下裂纹不重合，毛刺增大。除此之外，板料的厚度、材质及刃口的锋利程度都有影响。 2、变形工序 使板料的一部分相对于另一部分产生位移的工序。如弯曲、拉深、翻边、旋压、成形等工序。 1）、弯曲 板料的一部分相对于另一部分弯曲成一定角度的工序。 影响最小弯曲半径的因素有材料的塑性、纤维方向和表面质量等。 2）、拉深 在外力作用下，使板料成形为空心件而厚度基本不变的加工方法。拉深系数m=d/D(d-筒径，D-坯料直径） 影响拉深系数的因素：材料的塑性，坯料的相对厚度，凸凹模的圆角半径，单边间隙，润滑条件等。 3、冲压件的结构工艺性 冲裁件： 1）外形使排样时废料少，以提高材料的利用率。 2）冲孔件力求简单、对称，尽可能采用规则形状。 3）避免长槽与细长悬臂结构，孔与孔、孔与边缘的距离不小于板厚。 4）圆孔直径大于板厚，方孔的边长大于0.9板厚，外缘凸出或凹进尺寸大于1.5板厚。 拉深件： 1）外形力求简单、对称。 2）尽量避免深度过大。 3）拉深件圆角半径应尽量大，以