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关于橡胶衬里的技术要求 天然硬质胶（D3胶）衬里要求 1.1 设备的交接检查 在衬胶设备移交之前我们必须做一下检查： 1.1.1 设备设计是否符合衬胶设备制作要求： a. 橡胶衬里设备金属钢壳结构设计力求简单，被衬橡胶层部位必须衬胶施工时手或者工具能够顺利进行； b. 橡胶衬里设备金属壳体的表面要求平整光滑，凡是棱角部位均呈圆弧过渡，内部拐角圆弧半径R不得小于5mm，外部棱角圆弧半径不得小于3mm； c. 橡胶衬里设备的人孔、手孔、接管一般不得突出设备内表面； d. 橡胶衬里管道宜采用无缝钢管，如采用铸铁管道时其内壁要求平整、光滑、无砂眼、气孔、沟槽、重皮等缺陷； 1. 1.2 钢壳表面的检查： a. 凹坑的检查：对于设备钢壳表面有直径大于3mm且深度大于5mm的凹坑必须补焊后打磨平整，直径小于3mm深度大于5mm的必须先磨口后补焊打磨，直径大于3mm且深度大于2mm小于5mm的凹坑必须打磨平整； b. 气孔的检查：一般直径小于3mm深度大于5mm的称气孔必须先磨口后补焊打磨； c. 阴角和阳胶的检查：对于衬胶设备我们要求阳胶和阴角要能够呈光滑的圆弧状过渡，一般要求阴角的R不得小于5mm，阳胶圆弧半径不得小于3mm； d. 焊渣焊瘤的检查：我们要求衬胶设备的表面必须光滑，焊渣、焊瘤必须打磨完全； 1.2 除锈 1.2.1 喷砂时喷嘴入口最小空气压力位0.5MPa，喷射角度为30-75度，喷射距离为80-200mm。对于喷砂结果的要求有： a.应保证喷砂后的基体粗燥度达到Sa2.5级不能低于Sa2.0; b.基体表面的锈、氧化皮、油污全部除净；在喷砂检验合格后应及时（6小时以内）刷上1#底涂。 在涂刷1#底涂时应注意： 涂刷前将设备内的灰尘砂粒，以及周围有可能会在施工过程中落入衬胶设备面上的灰尘清扫干净，如果确实存在清扫困难的（如设备内脚手架钢管内的砂粒） 可以采取措施将其出口堵住防止施工过程中落入； 对于施工环境温度较低的时候要求在涂刷前将1#底涂和设备进行升温处理，保证底涂和设备内的温度在10-30度； 涂刷过程注意不能有漏刷、堆积、流淌等； 1.3 2#底涂的涂刷 2#在涂刷前也应当进行升温，保证温度大于12度低于30度，在涂刷过程中注意搅拌均，由于2#底涂的粘度较大容易出现沉积和分层现象，在涂刷过程中要注意时常搅动桶内的底涂。涂刷要求：不能有漏刷、堆积、流淌等；如有泪滴或因滚筒掉毛形成的堆积应当将其清除干净后及时补刷(一般在涂刷完成干燥大约半小时以后施工人员要自行进行自检，看是否有漏刷如有责应当立即不刷)，2#底涂的干燥时间应大于6h（温度大于13度），涂刷后注意通风，且在涂刷后24小时内应当立即涂刷1道胶浆； 1.4 胶浆在涂刷前要注意：1、搅拌均与后倒入小桶；2、胶浆与基体的温度在10-30摄氏度；3.涂刷时注意不能有堆积、流淌、漏刷，在两道胶浆涂刷完成后不应再能见黑；4、胶浆的干燥时间根据实际施工的环境情况而定； 1.5 在橡胶衬里过程中严格控制温湿度（温度10-30度，湿度70%）搭接边的宽度为30mm，清浆配比为 LS3A：稀释剂=3：7，控制清浆的风干时间为15-20min，相关人员认真做好温湿度记录；用刮刀刮压时上次与下次的刮压的重合为30%-50%，刮用力程度一般为4kg以胶板泛白为依据，边角处用滚压压贴，压贴时先压一半，在确保阴面无气泡后方可将阳面压实（刷搭接边清浆时注意检查胶板边是否压实）； 2. YH-80 2.1 设备的检查以及喷砂的要求参考D3胶板； 2.2 一道胶浆的涂刷：YH-80与D3胶的同属于天然硬质胶，但YH-80不需要再涂刷底涂，在喷砂完成后直接涂刷胶浆一道；涂刷胶浆时应注意： a. 胶浆在涂刷前必须将设备的灰尘砂粒以及油污水等清楚干净，施工人员自己检查合格后方可涂刷； b. 保证设备内的温度在10-30度，胶浆的温度在10-20度之间，如果温度不能达到衬胶环境要求需要采取升温措施； c. 涂刷过程注意不能有漏刷、堆积、流淌等（一道胶浆要求必须全部覆盖钢壳衬胶表面，防止防止时间长而再次生锈）; 2.3 二道胶浆以及橡胶衬里 由于YH-80胶黏剂干燥速度较快，要求在衬里施工时与胶板同步涂刷第二道胶浆，涂刷时应注意： 涂刷时钢铁基体温度大气温度以及胶浆温度应当保证在10-35摄氏度之间，空气湿度应当低于80% ； b. 涂刷后能够均匀覆盖钢壳基体表面； c. 一次性涂刷面积不宜过大，一般为一块胶料的面积； 橡胶在粘接剂完成涂刷以后，经手背试不粘带粘接剂为衬里最佳时机，粘结方法参照D3胶板衬里。 预硫化胶板（BS/B-5S/B10等） 橡胶衬里要求 3.1 对钢壳基体的施工： 3.1.1 设备的检查以及喷砂的要求参考D3胶板； 3.1.2 喷砂处理后的钢表面应当天涂刷底涂，但如果