成型x加工工艺流程介绍.pptVIP

時 間 射出時間 開合模時間 頂出時間 計量時間 冷卻時間 保壓時間 開合模速度 速 度 射出速度 螺杆轉速 頂出速度 成型條件介紹(溫度) 內容 定義 作用 設定原則 干 燥 溫 度 為保證成型品質而事先對聚合物進行干燥所需要的溫度 保證聚合物的含濕量盡量低而不致于起過允許的限度 (1)聚合物不致於分解或結塊(聚合) (2)干燥時間盡量短,干燥溫度盡量低 而不致於影響其干燥效果. (3)干燥溫度和時間因不同原料而異 料 溫 為保證成型順利進行而設加在料管上之溫度 保證聚合物塑化(熔膠)良好,順利充模,成型. (1)不致引起塑膠分解碳化. (2)從加料斷至噴嘴依次上升. (3)噴嘴溫度應比料筒前斷溫度略低. (4)依材料種類不同而所需溫度不同. (5)不至對制品產生壞的質量影響. 成型條件介紹(壓力) 內容 定 義 作 用 設 定 原 則 射 壓 螺杆先端射出口部位發生之最大壓力,其大小與射出油缸內所產生油壓緊密關連 用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失,以確寶型腔被充滿,獲得所需的制品. (1)必在注塑機的額定壓力范圍內. (2)設定時盡量用低壓. (3)盡量避免在高速時采用高壓,以免異常狀況發生. 背 壓 塑膠在塑化過程建立在熔腔中的壓力 (1)提高熔體的比重. (2)使熔體塑化均勻. (3)使熔體中含氣量降低.提高塑化質量. (1)背壓的調整應考慮塑膠原料的性質. (2)背壓的調整應參考製品的表觀質量和呎寸精度. 成型條件介紹(壓力) 保 壓 從模腔填滿塑膠,繼續施加於模腔塑膠上的注射壓力,直至澆口完全冷卻封閉的一段時間,要靠一個相當高的壓力支技,這個壓力叫保壓. ? (1)補充靠近澆口位置的料量,並在澆口冷卻封閉以前制止模腔中尚未硬化的塑膠在殘餘壓力作用倒流,防止制件收縮,避免縮水,減少真空泡. (2)減少制件因受過大的注射壓力而易產生粘模爆裂或彎曲. (1)保壓壓力及速度通常設定至塑膠充滿模腔時最高壓力及速度的50~60% (2)保壓時間的長短與料溫有關,溫度高的澆口封閉時間長,保壓時間也長. (3)保壓與產品投影面積及壁厚有關,厚而大者需要的時間較長. (4)保壓與澆口呎寸形狀,大小有關. 內容 定 義 作 用 設 定 原 則 成型條件介紹(速度) 內容 定義 作用 設定原則 注 射 速 度 在一定壓力作用下,熔膠從噴嘴注射到模具中的速度 (1)注射速度提高將使充模壓力提高. (2)提高注射速度可使流動長度增加,制品質量均勻. (3)高速射出時粘度高,冷速快,適合長流程制品. (4)低速時流動平穩,制品尺寸穩定. (1) 防止撐模及避免產生溢 邊. (2)防止速度過快導致燒焦 (3)保證制品品質的前提下 盡量選擇高速充填,以 縮短成型周期. 螺杆 轉速 塑化過程中螺杆熔膠時的轉速 影響塑化能力,塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高,塑化能力越強. 計 量 行 程 塑化開始后,螺杆在旋轉過程中,由注射終止位置開始在塑膠熔體的作用力下後退,直至後退限位開關為止,這個過程稱為計量行程. 保證有足夠的塑膠充填模腔,以獲得所需外觀和呎寸的製品. (1)計量行程要依據產品的大小及機台大小而設定. (2)計量行程不能太小,以免注射多餘的塑膠在料管中停留的時間太長而引起碳化. (3)計量行程不能太大,以確保充填有足夠的計量及避免螺杆與噴嘴發生機械損傷,應有3~5mm的緩衝量. 射 出 行 程 注射過程中螺杆所處的位置變化 結合速度,壓力控制塑膠流動狀態. (1)計量完位置由成品之充填量 決定,通常在此值上加3~5mm綬 衝量來決定最終設定. (2)向第二段行程的轉換點,通常 切換至充滿熱澆道,料頭位置. (3)保壓切換點一般設定在成品 的90%的充填程度之位置. 成型條件介紹(行程) 成型條件介紹(時間) 內容 定 義 作 用 設 定 原 則 周期 從開模終了開到下一次注射冷卻完畢后的開模終了所用的時間 保證制品成型並完全冷卻定型 (1)周期盡可能短. (2)縮短周期必須在保證產品質量的前提下進行 冷卻時間 產品冷卻固化而脫模后又不致於發生變形所需的時間 (1)讓制