麻点板修理工艺.docVIP

麻点（或缺陷）板修理范围 采用标准 根据中国造船质量标准（CSQS）如下要求进行检验并确定修理方法： C 0.70 0.60 0.50 t≥20-~50mm 0.40 0.30 t ＜20mm 0.20 B 0.15 0.10 A 0 5 10 15 缺陷面积比，% A范围为优良区，只包含有0.15mm以及极轻微的表面缺陷,不必修整。 B范围为合格区，包含有一定数量允许存在的表面缺陷，不需修整。 在实线内为20mm厚度以下的板；虚线内（含直线范围）为（20-50mm）厚度的板。 C范围为修整区，即存在某些不允许存在的表面缺陷，必须按下面规定修整。 d＞0.07t（但d≤3mm），磨平； 0．07t≤d≤0.2t,焊补后磨平； 式中：d—缺陷深度，mm； t—钢板厚度，mm； （4）如果麻点（或缺陷）的深度d大于板厚t的20%，面积超过板面的2%，则这部分板 需根据现场检验情况确定进行部分更换或全部报废。 （5）钢板厚度负公差 最大为0.3mm(厚度测量位置是随意量取的,但至少距边缘10mm以上。) 麻点（或缺陷）板判定部门为质检部。 麻点（或缺陷）板确认 材料到厂入库前进行检查确认。 钢板抛丸除锈后进行检查确认。 结构组立过程中检查确认。 麻点（或缺陷）板在每个阶段挑出后，需确定具体修理方式并做出标记。 麻点（或缺陷）板修理方法 每张麻点（或缺陷）板在修理前要进行测厚。对于厚度为负公差的钢板，在确定修理 方案时要将负公差考虑在内。 打磨处理 缺陷深度d＜0.07t(但d≤3mm），时采用。 麻点处磨平，打磨出金属光泽。 补焊后打磨处理 补焊打磨要求： 补焊前应将麻点坑内及周围的铁锈、油、水公等污物清聊干净。 补焊采用手工电弧焊，焊条牌号：J507，Ф3.2mm。 高强钢AH32、AH36、DH32、DH36、EH32、EH36和E级钢补焊前要进行预热， 预热温度100±25℃。 补焊时，不得在补焊钢板上调节电流。补焊电流要合适，以免产生咬肉。 冬季低温补焊按冬季施工要求执行。 将补焊处打磨光顺。 关于麻点板处理的管理规定 近期在钢板处理过程中，发现部分钢板存在锈蚀麻点缺陷，为了保证产品质量和最大限度的降低损失，特制定以下管理规定，望有关部门认真执行。 由技术部制定麻点板的修复通用工艺方案，其中包含可修复板材修复后的板材厚度公差要求。 质检部依据技术标准和通用工艺方案检验，确认出现麻点的板材是否可以返库修复或报废。 钢加工区在本部门施工过程中发现存在麻点缺陷的板材，应及时上报质检部进行检验确认并填写报废或修复单，质检部确认出现缺陷的板材是否需要报废或修复，少量可修复的麻点板由钢加工区就地组织修复，否则由钢加工区负责返库。 报废单和返库修复单必须详细填写使用项目、规格、炉批号和数量，由工区质检负责人、质检部质检员共同签字后上报制造部、物资管理部。 报废麻点板由工区返回物资管理部仓库，物资管理部应及时补充新板，避免影响工程进度；需修复的麻点板由物资管理部联系外协厂家运走进行修复，修复后的板材物资管理部必须通知质检部并检验合格回钢加工区。制造部负责跟踪监督物资管理部补充的板材和修复的板材进度。 对于已经流转到下道工序的构件，由发现部门上报质检部检查确认并填写检验报告，可修复的构件，由发现部门修复。需报告的构件材料由船体工区凭质检部检验报告到钢加工区申请补料更换。 工程主管记录修补耗费的人工、材料清单报到物资管理部、外包二部用于工程款结算或索赔，物资管理部、外包二部要加强信息沟通，防止重复结算。 本规定片下发之日起执行