模 具 拆 装.ppt

模 具 拆 装 教学目的： 1、了解注射成型模具的常见类型及结构。 2、掌握注射模具的整体结构及单分型面模具的拆卸和装配工艺。 3、了解注射成型模具的组成部分的结构和功能。 4、掌握塑料模的拆卸、安装的基本要领和方法。 教学重点： 注射模具的典型结构，模具拆装。 教学难点： 模具的整体结构，各个零件的形状、位置关系以 及在模具动作过程中所起的作用。 教学手段：多媒体和板书相结合。 一、 注射成型原理和工艺过程 一、注射成型原理和工艺过程 二、注射模的分类 2.1 单分型面注射模 2.2 双分型面注射模 三、注射模的典型结构 三、注射模的典型结构 四、 单分型面模具拆装 四、 单分型面模具拆装 四、 单分型面模具拆装 四、 单分型面模具拆装 四、 单分型面模具拆装 四、 单分型面模具拆装 四、 单分型面模具拆装 四、 单分型面模具拆装 四、 单分型面模具拆装 四、 单分型面模具拆装 四、 单分型面模具拆装 四、 单分型面模具拆装 四、 单分型面模具拆装 四、 单分型面模具拆装 四、 单分型面模具拆装 四、 单分型面模具拆装 四、 单分型面模具拆装 四、 单分型面模具拆装 图19 动模拆卸第1步 动模注视图 动模侧视图 针对具体模具，观察、分析动模个部分的组成及结构。 动模固定螺钉 拆卸螺钉后的三维图 图20 动模拆卸第2步 导柱 动模板 拆卸动模板和定位销后的三维图 图21 动模安装第3步 动模固定板 拆卸动模固定板后的三维图 图22 动模安装第4步 垫板 弹簧 拆卸垫板和弹簧后的三维图 图23 动模安装第5步 支撑柱固定螺钉 支撑柱 动模座板 拆卸支撑柱和动模座板后的三维图 图24 动模安装第6步 顶杆压板 固定螺钉 拆卸顶杆压板后的三维图 图25 动模安装第7步 顶杆板 支撑柱导套 复位杆 顶杆 顶杆 拉料杆 图26 定模安装第1步 定位环固定螺钉 定位环 图27 定模安装第2步 浇口套 * * 注射模具的结构与拆装 注射模具的功能 熔体的接收与分布 材料的成型与冷却 熔体固化 塑件顶出 承受应力 转换运动 成型原理：将颗粒状或粉状塑料加热熔化呈流动态后，以高 压和较快的速度注入温度较低的闭合模腔中，在 模具的冷却作用下固化并定型，得到具有特定形 状和质量的塑件。 工艺过程 成型前的准备 预热、烘干物料 预热镶件 清洗料筒、螺杆等 成型过程 加料并塑化 注射 冷却定型 成型后的处理 退火处理（目的：消除塑件的内应力） 调湿处理（目的：稳定塑件的颜色、性能和尺寸） 热塑性注射模 热固性注射模 分类 按塑料特性 按成型所用注射机 按模具总体结构特征 卧式注射模 立式注射模 角式注射模 单分型面（双板式） 双分型面（三板式） 带有侧向分型与抽芯机构的注射模具 带有活动镶件的注射模具 自动卸螺纹注射模具 无流道注射模具 侧抽芯注射模 2.3 带活动镶块注射模 2.4 自动卸螺纹注射模 2.5 热流道注射模 2.6 调节模具温度 冷却、加热装置 温度调节系统 排除模具内的空气 排气系统 完成侧向活动型芯抽出和复位 锁紧、导向、定位、侧型芯滑块等 抽芯机构 完成塑件取出动作 推杆（推板、推管）、拉料杆、推杆板、推杆压板、复位杆、止位螺钉 脱模机构 导向、定位和承受侧压的作用 导套、导柱 合模导向机构 熔融塑料由注射机引入模具型腔，传递注射压力 主流道、分流道、浇口和冷料穴 浇注系统 闭合时形成型腔，用于填充塑料 型腔、型芯和镶件 成形零部件 在模具上的作用 典型结构 组成 表1 注射模具的结构 顶杆压板 定模座板 浇口套 动模固定板 垫板 定位环 复位杆 定模版 动模版 复位弹簧 支撑柱及支持柱导套 拉料杆 顶杆 顶杆板 支柱与动模 座板紧固螺钉 动模座板 动模紧固螺钉 顶杆板紧固螺钉 导套 定位销 定模固定螺钉 导柱 定位环固定螺钉 图7 模具各部分组件 图8 模具整体结构 三、注射模的典型结构 图9 动模、 定模 三、注射模的典型结构 图10 分型及注塑件 三、注射模的典型结构 图11 成型零部件 三、注射模的典型结构 设计时应保证塑件质量，同时便于加工、装配、使用、维修等。 （一）成型零部件 图12 普通浇注系统 三、注射模的典型结构 浇注系统设计好坏对塑件成型难易程度、外观和性能有很大影响 定位环 浇口套 螺钉 直浇道（主浇道） 内浇道（浇口） 横浇道（分浇道） 冷料穴 （二）浇注系统 图13 导向和定位