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主要内容 4. 装配和配合原则 5. 机械部件的设计与故障分析 4．装配和配合原则 4.1 概述 4.1 概述 套件 组件 部件 机器 例1：单列深沟球轴承的安装 例2：汽车多孔闭式喷油器装配过程图 例3：卧式车床床身装配 1）机器结构应能分成独立的装配单元 部件可预先进行调整，使其以完善的状态进入总装，保证总机的装配质量 装配应有利于机器的维护检修，运输方便，特别是对重型机器的包装 5．机械零部件设计 5.1 概述 5.1 概述 5.3 故障分析 1）炼油厂主风机增速箱振动故障分析 2）滑动轴承故障分析 6.1 概述 6.1 概述 钢的牌号及应用 铁的牌号及应用 有色金属和合金 高分子材料 陶瓷材料 复合材料 功能材料 6.3 加工方法 铸造 主要分类 锻压 焊接 常用金属材料的焊接 B. 高碳钢的焊接 合金结构钢的焊接 车削加工 车刀的结构及工作方式 刀具的各种加工方式 铣削加工 铣刀的结构 磨削加工 其它加工 小结：零件表面加工方法的选择 B. 内圆面（孔）的加工 C.平面的加工 D. 成形面的加工 6.3.2 现代加工方法 电火花加工 电化学加工 激光加工 超声加工 参考文献 谢谢大家！！！ 钢、铸铁、有色金属 有色金属 粗镗—半精镗—精镗—精细镗 9 0.4~0.025 IT7~IT6 已铸出、锻出孔 粗镗—半精镗 淬 粗磨—精磨—珩磨 8 钢、铸铁、有色金属 0.8~0.4 IT7 ??12 ??20 钢、铸铁、有色金属 ??30 ??30 ??12 钻—扩—粗铰—精铰 钻—镗—粗磨—精磨—珩磨 钻—拉—精拉 7 钻—粗铰—精铰 6 钻—扩—铰 钻—粗镗—精镗 钻—（扩）—拉 5 ??20 3.2~1.6 IT8 钻—铰 4 钻—镗 3 6.3~3.2 IT9 钻—扩 2 适用各种实体工件 50~12.5 IT13~IT11 钻 1 适用范围 表面粗糙度 （Ra）um 尺寸公差 等级 加工方法 序号 加工方法：铣、刨、拉、车（端面）、磨、研磨、刮研等 技术要求： 形状精度：平面度、直线度等； 位置精度：平行度、垂直度等； 表面质量： 适用于淬火钢、铸铁等 1.6~0.8 IT8~IT7 拉 7 0.1~0.008 IT5~IT3 粗铣（刨）—精铣（刨）—粗磨—精磨—研磨 6 0.8~0.2 IT6~IT5 粗铣（刨）—精铣（刨）—粗磨—精磨 5 适用于未淬火钢、铸铁有色金属等 0.8~0.2 IT7~IT6 粗铣（刨）—精铣（刨）—刮研（宽刀细刨、高速铣削） 4 6.3~1.6 IT9~IT8 粗铣（刨）—精铣（刨） 3 50~12.5 IT13~IT10 粗铣（刨） 2 适用回转体零件的端面 粗车—半精车—精车 粗车—半精车—磨削 1 适用范围 表面粗糙度 （Ra）um 尺寸公差 等级 加工方法 序号 加工方法：车、铣、刨、拉、磨、研磨 技术要求： 尺寸精度：本身的尺寸精度； 形状精度：圆度、圆柱度等； 位置精度：同轴度、垂直度等； 表面质量： 成形刀具（加工仿形车、仿形铣） 轨迹法（靠模尺法、范成法）（数控机床加工）。 特点： a) 加工过程中使用的能量更多的依靠电、化学、光、声、热等进行 b)工具硬度可以低于加工材料的硬度 c) 加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力 优势： a) 能加工难加工材料 b) 能加工表面形状复杂的零件 c) 能加工表面质量要求高的零件 现代加工技术： 电火花加工 超声加工 激光加工 电子束加工 超级精密加工 高速加工 电化学加工 录像 录像 激光应用技术 激光在加工制造领域中的应用 录像 超声加工原理 高速加工 特点：加工过程中切屑力和切削热减小，刀具磨损减小，效率提高， 但同时对机床系统的要求也提高 （动画） 柔性单元 录像 柔性自动化装配线 录像 [1] 机械制造工艺学，王先逵，机械工业出版社 [2] 机械设计（上册），胡德淦，机械工业出版社 [3] 机械设计（下册），张莹，机械工业出版社 [4] 机械设计课程设计，王昆，何小柏，汪信远，高等教育出版社 [5] 机械设计实用手册，吴宗泽，化学工业出版社 [6] 工程材料及机械制造基础I，相瑜才，孙维连，机械工业出版社 [7] 工程材料及机械制造基础Ⅱ，任副东，机械工业出版社 [8] 工程材料及机械制造基础Ⅲ，陈玉琨，赵云筑，机械工业出版社 [9] 机械制造工艺学，王启平，哈尔滨工业大学出版社 [10] 机械制造技术基础，翁世修，吴振华，上海交通大学出版社 A 碳钢的焊接 1. 低碳钢的焊接 低碳钢： C0.25% CE 0.4% 焊接性良好。