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第五章 机械加工工艺规程的制定 在成批生产中，还需要考虑准备终结时间Tz，即在加工一批工件的开始时，需要熟悉工艺文件、领取毛料、安装刀具和夹具以及调整机床等，在加工一批工件的终了时，需要卸下工艺装备等。所以，当一批工件的数量为N时，每个工件要分摊到Tz／N的准备终结时间。所以工序单件时间为： 在大量生产时，由于Tz／N很小，一般忽略不计。 从上述公式可以看出，要提高生产率，就要减少工序单件时间的组成部分。通过采用新工艺、先进工艺装备和设备、选用精密的毛坯和使用新型刀具，均可有效地缩短基本时间或辅助时间。采用各种快换刀夹和自动换刀装置和新型刀具材料等可大大缩短工作地点服务时间。利用先进的管理技术、计算机技术也是提高生产率的重要手段。 第五章 机械加工工艺规程的制定 二、工艺过程的经济分析 1. 生产成本的组成 生产成本是制造一台机器或一个零件所花费的一切费用的总和。这种制造费用可以分为与工艺过程有关的费用（一般占生产成本的70%～75%）和与工艺过程无关的费用两类。 生产成本的组成如下： V资、V护、V旧、 V刀、V夹、V材 第一类费用 （工艺成本） 第二类费用 可变费用V 不变费用C 非生产人员开支 厂房折旧及维护费 C调、C专机、C专夹 照明、取暖和通风等费用 运输费 零件生产成本 第五章 机械加工工艺规程的制定 由于第二类费用与工艺过程没有直接关系，因此，在进行工艺过程的技术经济分析时，只需要对前一种费用（即工艺成本）进行分析与比较。 工艺成本由两部组成：可变费用和不变费用。 （1）可变费用V 可变费用V是与年产量N的大小成比例变化的费用。包括：材料费、毛坯制造费、操作工人的工资、机床电费、通用机床折旧费与修理费、通用夹具费和刀具费等。 （2）不变费用 不变费用C是与年产量N的大小无直接关系的费用，当年产量在一定范围内变化时，其费用基本保持不变。它包括：调整工人的工资、专用机床折旧费和修理费、专用夹具费、管理人员的工资。若零件的年产量越大，则分摊到每个零件的不变费用C／N就越少。 零件全年的工艺成本可用下式计算： 单件成本为： 第五章 机械加工工艺规程的制定 由上式可知，全年工艺成本S和零件的年产量N成线性关系，它说明全年工艺成本的变化与年产量成正比，如图所示。 单件工艺成本和零件的年产量成双曲线关系，说明年产量N越大，单件工艺成本Sd就越低，如图所示。 2. 工艺过程经济方案的选择 在现有设备条件下或两种工艺方案的投资相近时，可以用工艺成本来评价工艺方案的经济性。当两个工艺方案只有少数几个工序不同时，只需要将这些不同工序的工序成本进行比较。如果两个工艺方案中工序差别很大，无法用工序的工艺成本来比较时，必须比较整个工艺过程优劣，则应该用全年工艺成本来比较。即： 第五章 机械加工工艺规程的制定 如图所示，两直线交于一点，即当年产量为Nc时，两种方案的年成本相等（S1=S2），Nc可由下式求出： 当年产量小于Nc时，采用第一种方案有利；当年产量大于Nc时，采用第二种方案有利。 第五章 机械加工工艺规程的制定 三、确定加工余量的方法 确定加工余量的方法有下列三种。 1. 计算法 本法是根据一定的试验资料，对影响加工余量的各项因素进行分析，并计算确定加工余量。这种方法比较合理，但必须有比较全面和可靠的试验资料。目前，只在材料十分贵重，以及军工生产或少数大量生产的工厂中采用。 根据以上的分析，对称表面加工余量的计算公式如下： 非对称表面加工余量按正式进行计算： 在应用上述公式时，可根据具体的情况予以简化。 第五章 机械加工工艺规程的制定 2. 查表法 根据各工厂的生产实践和试验研究积累的数据，先制成各种表格，再汇集成手册（如金属机械加工工艺设计手册等）。确定加工余量时，查阅这些手册，再结合工厂的实际情况进行适当修改后确定。目前，我国各工厂都广泛采用查表法。 3. 经验法 本法是根据实际经验确定加工余量。一般情况，为防止因余量过小而产生废品，经验估计的数值总是偏大。经验估计法常用于单件小批生产。 第五章 机械加工工艺规程的制定 第六节 尺寸链 加工过程中，工件的尺寸在不断地变化，由毛坯尺寸到工序尺寸，最后达到设计