机械(有c杆、无杆)采油技术.pptVIP

CDA为下冲程静载荷变化线。CD为卸载过程，游动凡尔和固定凡尔处于关闭状态；在D点卸载完毕，变形结束，柱塞与泵筒发生向下相对位移，游动凡尔被顶开、排出液体。DA为排出过程，固定凡尔处于关闭状态。 二、螺杆泵技术原理与优点 优点： 1）适应性强。适合粘度5000mPa.s以下的原油开采，原油中含砂量≤40%的情况下也可正常生产；不会发生气锁现象。 二、螺杆泵技术原理与优点 三、发现问题 地面驱动螺杆泵井采油技术 60年代中期以来，随着石油钻采机械和采油工艺技术的发展，螺杆泵采油技术得到了迅速发展。地面驱动螺杆泵采油与其它采油方式相比，具有结构简单、运动部件少、液流平稳、系统效率高和能耗小等特点，且对稠油井、出砂井及含气井等有很好的适应性。地面驱动螺杆泵采油方式在全国许多油田中得到了越来越多的应用，但地面驱动螺杆泵抽油井的设计理论却不够完善，矿场生产系统设计及抽汲参数的选择等长期处于半经验状态，致使油井生产能力得不到充分发挥，并造成系统资源和能源的浪费。 1 节点系统的划分 求解点设置在下泵深度处。 油层、井筒与抽油设备的协调条件： 质量守恒 能量守恒 热量守恒 螺杆泵采油流程示意图 2）满足洗井需求。 实心杆螺杆泵洗井时 需吊车配合将转子提起才 能快速洗井，而空心转子 螺杆泵可在不影响油井正 常生产的情况下快速洗井。 1）部分螺杆泵井下泵后初期产量高，生产短时间后，产 液量下降明显，并且此类螺杆泵井井数逐渐增多，所占 螺杆泵井总井数比例大。 （泵效≤30%） 数量比例：38% 泵效 30%-70% 数量比例：48% 数量比例：14% （泵效≥70%） 泵效分布饼状图 2 主要计算模型 通过对地面驱动螺杆泵井生产系统工作的分析，相对于常规有杆泵井而言，其不同点主要表现在泵的工作特性、抽油杆柱运动规律和受力状况以及地面设备工作原理等三个方面，所以在其生产系统优化设计中的计算模型特殊性主要在于泵效组成分析和抽油杆柱设计(组合)计算方法。 2.1 抽油杆柱轴向力计算模型 杆柱载荷： 折算液 柱载荷： 杆液的 摩擦载荷： 井口轴向力： 举升井筒流体的扭矩： 启动时驱动抽油杆柱的扭矩： 正常生产时驱动抽油杆柱的扭矩： 2.2 抽油杆柱扭矩计算模型 杆液的摩擦扭矩： 启动时，抽油杆柱井口总扭矩： 正常生产时，抽油杆柱井口总扭矩： 2.3 抽油杆柱设计强度理论 对抽油杆截面的力学分析可知，其危险点为二向应力状态，根据第四强度理论，抽油杆柱的强度条件为： 2.4 泵效组成分析 实际泵效 气体的影响 体积系数变化的影响 漏失的影响 第二节 无杆泵采油基础 一、电动潜油离心泵采油 (1) 能量传递过程 潜油电机 保护器 分离器 多级离心泵 潜油电缆 井下机组部分 变压器 控制屏 接线盒 地面控制部分 泄油阀 单流阀 电力传输部分 (2) 地层流体举升过程 电潜泵举升方式的主要优点： (1) 排量大； (2) 操作简单，管理方便； (3) 能够较好地运用于斜井与水平井以及海上采油； (4) 在防蜡方面有一定的作用。 电潜泵举升方式的主要缺点： (1) 下入深度受电机功率、油套管直径、井筒高温等的限制； (2) 比较昂贵，初期投资高； (3) 作业费用高和停产时间过长； (4) 电机、电缆易出现故障； (5) 日常维护要求高。 * 采油工程原理与设计 机械采油技术 有杆泵采油 无杆泵采油 有杆泵采油典型特点： 地面能量通过抽油杆、抽油泵传递给井下流体。 (1) 常规有杆泵采油：抽油机悬点的往复运动通过抽油杆传递给井下柱塞泵。 (2) 地面驱动螺杆泵采油：井口驱动头的旋转运动通过抽油杆传递给井下螺杆泵。 有杆泵采油分类： 常规有杆泵采油是目前我国最广泛应用的采油方式，大约有80%以上的油井采油采用该举升方式。 第一节 有杆泵采油基础 一、抽油装置 抽油机 抽油杆 抽油泵 其它附件 设备组成 抽油过程介绍 工作时，动力机将高速旋转运动通过皮带和减速箱传给曲柄轴，带动曲柄作低速旋转。曲柄通过连杆经横梁带动游梁作上下摆动。挂在驴头上的悬绳器便带动抽油杆柱作往复运动。 (一)抽油机 有杆深井泵采油的主要地面设备，它将电能转化为机械能，包括游梁式抽油机和无游梁式抽油机两种。 游梁式抽油机组成 游梁-连杆-曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装置 工作原理 游梁式抽油机分类 后置式和前置式 ③运动规律不同—后置式上、下冲程的时间基本相等；前置式上冲程较下冲程慢。 后置式抽油机结构简图 前置式气动平衡抽油机结构简图 ①游梁和连杆的连接位置不同。 不同点： ②平衡方式不同—后置式多采用机械平衡；前置式多采用气动平衡。 新型抽油机：为了节能和加大冲程。 异相型游梁式抽油机 异形游梁式抽油