生产线附件包工位改善案例.pptx

附件包工位改善15年度QCC改善发表会分享课题附件包工位改善改 善 目 录1.队之组成P22.主题选定P33.目标设定P34.要因分析P45.活动计划拟定P5～P76. 对策思考P8～P12队名:探索圈7.对策实施P13～P15部门:华东运营—LPS8.效果确认P16发表者:王剑波9.标准化P17P18～P19发表日期:2015.08.2210.今后的课题1/192/17队 员LPS物料部设备部指导员包健马亚飞钱永刚王秀明改善支持改善协调结构审核厂家沟通队长陈阳王剑波冉伟平章旭军路伟科厂家沟通改善提出改善总跟进现场跟踪确认三维图纸绘制合计:9员口号：以精益为桥梁，创造“0”不良，“0”浪费的作业职场1.队之组成3/171.附件包工位操作距离过宽（2.2m），员工劳动强度大生产线员工附件包工位操作距离缩短至1.6m(作业时间85秒→75秒）2.6m2.物料料框较重（每框25kg），物料员上料不便物料员目标设定①降低物料员劳动强度②提高物料员作业效率③简易自动化工具导入双人抬框3.后视镜物料需自行拆包换框后再拉进生产线拆包员充电器物料厂家使用料框送料，消除线外拆包2.主题选定的理由物信息5/17(1).附件包工位-物料流程图改善前生产仓库材料运输①.厂家物料未拆包，影响拆包效率（能否厂家筐装）③.附件包工位作业时间长85秒/回，走动距离过长（2.2米，料筐横放，能否竖放，减少操作台宽度