技术创新功报告.doc

技术创新大会工作报告 2013年7月*日 高家权 同志们： 今天在这里隆重召开安装分公司首次技术创新大会，本次会议主要任务是全面贯彻集团公司技术创新精神，总结、分享自专业化公司成立以来的创新活动，对下一步公司创新的任务做动员和落实，并表彰和奖励八年来在公司技术创新工作中的重点项目、先进集体、优秀个人。号召全公司职工继续弘扬集团公司“负责任，能创新” 企业精神和安装人“勇创业、敢创新、能创造”的创新精神。在此，我代表公司领导班子，向积极支持和参与创新、为安装分公司安全生产做出贡献的职工，表示衷心的感谢！向今天受到表彰的创新获奖者代表表示热烈的祝贺！ 一、八年来专业化公司技术创新成果显著 从2005年公司回归集团公司主业的八年来，紧紧围绕井下综采拆装机械化、机电安装快速化、矿区高压供电线路维护信息化，积极开展技术创新实践，对安全生产的重点和难点进行技术攻关。安全上，我们坚定不移地把建设“本质安全型”摆在首要位置，严抓细管，千人轻伤事故率从2.74下降到1.85，同比降低了32%，先后实现了五个安全年，保持了安全发展的总体平稳态势。生产上，充分发挥专业化队伍集成高效的优势，综采拆装共完成407个工作面施工，实现了矿区全覆盖；机电安装、机械加工、土建施工高度集成，高质量地完成了井架吊装、井筒装备、停产检修等多项重点工程，确保了集团公司6对新建矿井的联合试运转；线路维护上，确保了矿区近506公里矿区高压供电线路的安全运行，杜绝了矿区高压供电线路的责任性停电事故。经营管理上，建立和完善以成本控制为重点的经营调控机制，强化经营指标分解考核，经营产值从2.4亿元增加到5.88亿元，职工收入逐年提高人均工资突破9万元。上述的一切，都是来自于我们技术创新管理的实践。技术创新使安装分公司这个35年的老单位焕发出了青春活力，为矿井安全、健康、快速发展提供了强有力地技术支撑，成为了集团公司第一轮大发展功勋单位。 八年间，安装分公司先后在国家级刊物发表论文20余篇，发表安徽省省级工法5篇，获国家煤炭协会QC奖22项、太阳杯工程奖4项、优质工程奖4项；获集团公司“五小”科技竞赛奖32项；2010年以来，获国家实用型专利15项、国家发明专利11项，特别是液压支架拖运装置、装配装置及系统和溜槽安装平台等发明专利，填补了集团公司大采高、大倾角综采拆装技术专利的空白。今天表彰的特等奖 项，一等奖 项，二等奖 项，三等奖 项，（受到表彰的 个创新项目，个先进集体、个技术创新带头人）。 （一）综采拆装技术实现重点突破 随着矿井综合采煤机械化技术水平提升，大倾角、大采高采煤工作面综采拆装的机械化，成为专业化队伍快速拆装的关键，大采高工作面大型支架安装和解体、顶板支护，大倾角工作面支架拆除、溜槽拆装和防倒防滑防飞矸等施工工艺，是我们技术创新攻克的重点难题。 1.大采高工作面综采拆装机械化。大采高液压支架型号大、吨位重，使用手拉葫芦起吊组装、下垫工字钢调向等传统安装工艺易刮犁底板；拆除时用绞车配合滑子进行牵引和调向，用千斤顶进行起吊装车。这些传统拆装工艺，造成支架与底板直接摩擦造成刮底严重，牵引阻力大导致绞车和钢丝绳已易损坏，起吊锚链易断裂，工作面环境差，劳动强度大、安全系数低，支架组装和拆除进度缓慢。为此，在安装过程中引进了风动葫芦组装支架、使用支架安装平台进行支架调向，在拆除中使用大采高支架拆除装车一体化平台，利用液压油缸动力牵引和调向，完成拆架和装车。减少了滑子和手拉葫芦的使用，降低了劳动强度、缩短了工期、提高了安全系数，使大采高工作面支架安装工期从每圆班2架提高到6架，拆除工期从每圆班3架提高到6-7架。其中，大采高支架拆除装车一体化平台获2012年五小活动一等奖，国家发明型和实用型专利，风动葫芦的稳压过滤处理装置及风动系统获2010年国家发明专利。 在解体工艺上。传统方法是利用手拉葫芦或游锤拆除液压支架销子，但是大采高支架吨位重、销子受力大，使用此两种工艺拔销子，不仅需要投入大量人力，还极其耗费螺杆、滑杆和手拉葫芦等器材。特别是潘一矿2141（3）工作面，支架销轴变形和锈蚀严重，使用手拉葫芦或游锤无法拔出销子，使用放炮处理，导致支架底座变形严重，且存在放炮崩人的事故隐患。为此，谢桥矿1161（3）大采高工作面30/65支架拆除施工中，自行研制了一套液压拔销装置，利用液压油缸配合高强螺栓无损伤拔销解体，平均每天多解体1.2架，工期提前15天，节省支架维修费用300万元。ZY10800/30/65大采高全解体支架拔销装置设计及应用获集团公司“五小”活动一等奖。 2.大倾角工作面溜槽快速拆装工艺。通常所称的大倾角工作面是指煤层平均倾角≥25°的采煤工作面。溜槽安装过程中，因倾角大，脱车时，易下滑，传统方法是利用手拉葫芦起吊调整、手工链接；溜槽拆除装车，人工使