干粉压片机课程设计.doc

机械原理及设计综合课程设计说明书 设计题目：干粉压片机 目 录 第一章、运动方案部分 一、机械原理及设计综合课程设计任务书 （一）、设计题目—————————————————————4 （二）、工作原理及工艺动作过程——————————————4 （三）、设计原始数据及设计要求——————————————4 （四）、设计方案提示———————————————————5 （五）、设计的主要任务——————————————————6 二、干粉压片机运动方案设计 （一）、设计题目分析 1、总功能分析————————————————————6 2、总功能分解————————————————————7 3、功能元求解————————————————————7 4、进行执行机构选型—————————————————7 5、三构件的具体方案设计———————————————8 （二）、机械运动方案的确定 ————————————————10 （三）、干粉压片机运动循环图的设计 ————————————10 （四）、执行机构的尺寸计算 1、上冲头机构设计——————————————————12 2、凸轮的设计————————————————————13 3、料筛凸轮轮廓的确定————————————————16 （五）、运动简图及运动线图 1、运动简图 —————————————————————17 2、运动线图 ①用解析法对上冲头进行分析————————————18 ②C语言编程———————————————————18 ③编程数据输出——————————————————20 ④作出运动线图——————————————————24 第三章、参考资料部分 ———————————————————————60 第一章、运动方案部分 一、机械原理及设计综合课程设计任务书 （一）、设计题目： 干粉压片机 （二）、工作原理及工艺动作过程： 干粉压片机的功用是将不加粘结剂的干粉料压制成((h圆型片坯， 其工艺动作的分解如下图所示： （1）料筛在模具型腔上方往复振动，将干粉料筛入直径为(、深度为y1的筒形型腔，然后向左退出45mm。 （2）下冲头下沉y2，以防上冲头进入型腔时把粉料扑出。 （3）上冲头进入型腔y2。 （4）上、下冲头同时加压，各移动（y1-h）/2，将产生压力F，要求保压一定时间，保压时间约占整个循环时间的1/10。 （5）上冲头退回，下冲头随后以稍慢速度向上运动，顶出压好的片坯。 （6）为避免干涉，待上冲头向上移动H后，料筛向右运动推走片坯，接着料筛往复振动，继续下一个运动循环。 （三）、设计原始数据及设计要求： 方案 ((h(mm(mm) n1(rpm) H(mm) F(N) y1(mm) y2(mm) I 30(5 20 100 15000 21 3 II 28(4 25 95 13000 18 3 III 26(5 30 90 12000 19 3 工作条件：三班制，连续运转，每台电动机同时带动50组冲头。 使用期限：十年，大修期三年 生产批量：小批量生产（少于十台） 生产条件：中等规模机械厂制造，可加工7~8级精度的齿轮及蜗轮 动力来源：电力，三相交流（220/380V） 转速的容许误差：±5% （四）、设计方案提示： 1、由以上工艺动作分解过程可知，该机械共需3个执行构件，即： 上冲头、下冲头和料筛。设计时，需拟订运动循环图，各执行构件的起讫位置可视具体情况重叠安排，以增长执行构件的动作时间，减少加速度，但要保证不发生碰撞。 2、根据生产条件和粉料的特性，宜采用大压力压制。上冲头的机构为主加压机构。由于主加压机构所加压力甚大，用摩擦传动原理不甚合适；用液压传动原理，因顾及系统漏油会污染产品，也不宜采用；故宜采用电动机作为动力源，选择刚体推压传动原理。 3、由于压片机的工作压力较大，行程较短，一般采用肘杆式增力冲压机构作为主加压机构。它是由曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构串联而成。为了“增力”，两机构的极限位置宜重合或接近。 4、为了保压，要求冲头在极限位置完全停歇是较困难的。实际上，只要冲头在离极限位置0.4mm范围内的运动时间约为整周时间的1/10即可。 5、设冲压阶段的压力变化近似地与距离成线性关系。将压制阶段所需功率除以一周的时间，得平均功率。考虑到运动副摩擦和料筛运动所需的功率，实际所需功率约为平均功率的两倍。 6、为减少速度波动，应采用飞轮。要求速度波动不均匀系数小于0.18。计算飞轮转动惯量时，可不考