沥青混凝土路面流程资料.docVIP

一、 施工前的准备工作1．由监理组织施工单位进行中线复测，并在侧石上每10—20m标注虚铺厚度标高。（在路口及弯道处每5m增设1点）2． 对原混凝土路面进行洗刨、清扫、冲洗干净。3． 铺设玻璃纤维土工格栅时，下层先铺洒热拌沥青粘层油。4． 铺设玻璃纤维土工格栅，选用G2001型，网孔形状为20㎜×20㎜，应使玻璃纤维土工格栅紧贴基层，采用钢钉固定，不得有起皱现象。纵向迭宽20㎝，横向迭宽10㎝。该材料要有厂家合格证，经向后纬向大于50KN/m，断裂伸长率双向均小于4%，单向面积质量大于450g/㎡，满足设计要求，全路幅铺设。5． 热拌沥青粘层油，宜采用PC—2型洒布车喷洒乳化沥青用量控制在500g/㎡，要洒布均匀，边角处用人工壶浇洒到位。天气温低于10℃或路面潮湿不得浇洒，行人笔车辆不得通行。6． 不允许雨天摊铺沥青。7． 沥青材料：下面层用AC—20I型，厚4㎝，上面层用AC—13A型改性沥青混凝土4㎝。8． 设备：摊铺机一台、0.6—1T压路机一台、8—12T钢轮压路机2台。机械完好率要达100%，有备用机械设备。9． 施工单位准备好沥青混凝土测温温度计、3m直尺。10． 所有路面井做好调整工作，摊铺沥青前用钢板进行覆盖。二．热拌沥青混凝土施工工艺及步骤：1． 工艺流程：粒料??结合料??填料 级配试验碎石??石屑??砂??沥青??矿粉 冷料升运 ?? ? 热油或蒸汽加热加热滚筒?? 沥青熔池? ?每罐用量热料升运?泵打入振动筛??沥青容器过筛 大仓 ??中仓? ?小仓分别称量 总仓 拌和罐拌和1分种左右制成混合料?控制出厂温度? ? 卸入?抽样试验 自卸卡车 保温运输 工地2． 拌和⑴每天工作前，应对拌和设备和其他附属设备进行检查，确保正常运行。⑵根据配合比，严格控制各种矿料和沥青用量，同时控制各种材料加热设备。AH—70应控制150—170℃。矿料（不含矿粉）加热温度比沥青高10—20℃。出厂温度控制在140—165℃，每锅拌和时间40—50S，其中干拌5—10S，湿拌3—40S。⑶改性沥青混凝土温度控制要高出一些，但不得超过正常沥青混凝土温度30℃。⑷拌成混合料应均匀一致，无花面，无粗细料分离及细料结团现象。3．运输⑴自卸车箱应平整、洁净、并涂刷1：3柴油和水混合液。运输到现场温度不低于120℃（改性沥青为150℃）。⑵从拌和机向运料车上投放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少细集料离析现象。⑶运输车用蓬布覆盖、用以保温、防雨、防污染。⑷运料车要满足摊铺机正常运行工作。⑸料到现场，应查看有无成团、枯焦、花面和温度。4．摊铺⑴工艺流程：(见下页)道路基层测量清扫??放基准线管洒粘层油，铺设土工隔栅并固定摊铺机定位及安装自动找平仪检查来料温度启动送料装置均匀分布材料料车至摊铺机卸料人工修整缺陷及边接缝摊铺机起步及检查各仪表情况测量温度压路机进行初压、变压、终压清理工地及机械内余料复验各项质量指标? ?? ?? ?? ?? ??⑵要求工班倒连续摊铺作业，减少接缝，确保路面平整度。⑶摊铺前沥青混合料温度不小于110℃，改性沥青混合料不小于150℃。⑷摊铺时，不准变更运行速度，急速扭转方向。⑸提前半小时对烫平进行预热。5．压实及成型⑴沥青混凝土路面的压实要注要碾压温度和方法，按照紧跟、慢压、高频、低幅的原则，先从路边开始向路中心进行的原由。现场派专人指挥控制碾压时间、地点。碾压时相邻碾压带重叠1/3—1/2轮宽。⑵碾压应保持清洁，经碾轮上喷刷稀释柴油（1：2—1：3）等防粘混合液，喷刷时要求：勤、匀、切忌有用量过多或过于集中而侵蚀破坏路面。⑶井盖周围、边角部份等压实不到位处，应用0.6T-1T手扶或压路机进行碾压，达到压实要求。⑷当碾压一遍后，应检查路面有无局部粗麻不平。应及时用细料找补，一次找齐，防止掉渣。6． 碾压⑴初压：温度为100—130℃进行，用8T压路机静压2—3遍，速度控制在1。5—2KM/h。⑵复压：在大于100℃进行，用12T振动压路机进行2—3遍，速度控制在2。5—3。5KM/h。⑶终压：温度不小于70℃，用12T压路机静压至无轮迹为止，速度控制在2。5—3。5 KM/h。⑷改性沥青应在120℃前完成碾压工作，采用梯队压实，且不可用较轻压路机碾压。7．接缝处理⑴横、纵缝采取直茬热接，茬缝方向应与路线垂直，下铺筑前应在立茬上刷一薄层粒油，用热料接茬摊铺压实碾平。⑵路边，侧石根部、雨水口，检查井及其他构筑物周边。碾压不到位部分，应用墩锤夯实，或小型压路机压实。8． 开放交通：沥青路面面层温度应降至大气温度时，方可放行。三．试验技术指标：1.