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第六章 供应连管理 6.1 供应连管理原理 6.2 供应连管理的内容 6.3 供应管理的模式选择 6.4 供应连管理的库存控制 6.5供应连运作的绩效评估 6.1 供应链管理原理 6.1.1 供应链的概念 图6－1 供应链的组成 供应链的概念 图6-2 供应链网络结构模型 6.1.2 供应链管理的概念 供应链管理框架的三个组成要素 供应链管理产生的背景 6.1.3 供应链管理的原理及目标 图6－5 SCM：集成和管理跨越整个供应链的业务流程 1、供应链管理的业务流程 6.1.4 供应链管理与物流的关系 6．2 供应链管理的内容 6.2.1 供应链设计的内容 图6－6 供应链管理涉及的领域 供应链管理的其他内容 6.2.2 供应链管理的运营机制 四种机制 图6－7 供应链管理目标实现过程 6.2.3 供应链管理的效益分析 PRTM的调查 案例分析：麦德龙公司的商品供应链管理 1．动态管理2．标准化操作 3．客户分类4．与供应商双赢 6．3 供应链管理的模式选择 6.3.1供应链管理与传统管理模式的区别（1） 图6－8 供应链管理的范围 供应链管理与传统管理模式的区别（2） 6.3.2 供应链管理的三种模式与实施原则 （一）供应链管理的模式 （二）供应链管理的实施原则 6.4 供应链管理的库存控制 6.4.1供应链管理的库存问题 6.4.2供应链管理下的库存的类型 6.4.3“牛鞭效应”与库存控制 图6－13 牛鞭效应示意图 6.4.4物流网点与库存控制 6.4.5 供应链的管理经理的库存控制策略 6.5 供应链运作绩效评估 6.5.1 供应链的运作绩效评价体系 6.5.2 供应链业务流程的绩效评价指标 6.5.4 供应链分销渠道的绩效评估 The end, Thank you! 1、库存分为两个类型 第一个类型是由于批量订货而带来库存。 第二个是由于顾客需求与供应能力变化而引起的库存。前者称为批量订货库存，后者称为安全库存。 2、安全库存与三个因素有关 一是顾客需求的变化程度（方差）。顾客需求的方差越大，所需安全库存越高。 二是订货的提前期和提前期的变化（方差）。提前期越大，提前期方差越大，所需安全库存也越大。 三是顾客服务水平，服务水平越高，库存水平越大。 图6－12表示了批量订货库存与安全库存随时间的变化 定货点 定货提前期 安全库存水平 批量定货库存 总库存水平曲线 库存水平 图6－12 批量定货库存与安全库存 1、“牛鞭效应” 是指沿着供应链向上游移动，需求变动程度不断增大的现象。 2、解决“牛鞭效应”有三种主要途径 第一种是不用上一级的订单来估计需求变化，利用信息技术将市场需求信息提供给供应链的各级，使各级能根据市场需求确定订单的大小和安全库存。这个方法通常称为用信息换库存。 第二种方法是削减供应链的级数，使得“牛鞭”很短以至“牛鞭效应”不明显。如图6－13中取消省级批发商和地区批发商，让零售商直接向制造商订货。 。 市场需求 制造商 省批发商 地区批发商 零售商 订货 商品 订货 商品 订货 商品 二级需求 三级需求 四级需求 第三种方法是采用卖方管理的库存，从根本上消除“牛鞭效应”。企业自己不保持任何库存，让供应商管理其产品的库存。 物流网点主要指供应链中的制造中心和仓库的位置与大小选择，以及配送决策的选择。布置适当的物流网点对库存水平有着重要影响。我们能这样做的原因是各地顾客需求只是总需求的一部分。如果能将各地的顾客需求集中起来，一个需求增高的顾客可以用另一个需求降低的顾客来平衡。这样虽然单个顾客的需求变化很大，但总需求相对稳定。也就是如果我们采用集中式的仓储或制造中心，根据总需求来确定库存水平的话，相对稳定的总需求能用较低的安全库存来保障，从而达到较低的库存水平。 现代供应链管理经理常用的五个库存控制策略是： 1、定期检查库存，及时处理过时的产品；定期审查订货批量，及时调整订货批量。 2、严格管理库存使用速度和提前严格监视和管理安全库存。 3、按ABC法管理库存。 4、通过减少供货提前期降低安全库存水平。 5、采用定量的方法，严格按时接订货点和订货批量订货，正确权衡库存保管成本（资金占用成本）与订货成本（采购成本）。 供应链运作绩效评价体系有三种常见的应用。一是用于改进企业的供应链效率；二是用于评估管理创新和企业信息化项目；三是用于监测企业供应链运作。下面分别描述这三个应用的步骤： 1．改进企业的供应链效率 2．评估管理创新和企业信息化项目 3．监测企业供应链运作 1、产销指标 2、平均产销绝对偏差指标 3、产需率指标 4、供应链产品出产循环