第六章 混凝土浇筑工程.docx

第六章 混凝土浇筑工程6.5混凝土浇筑工程6.5.1施工工艺流程混凝土施工工艺流程图6.5.2原材料1、水泥水泥的质量技术要求应符合以下规定：①水泥产品应符合现行国家标准，运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告。试验室还应对水泥的安全性及强度进行复验，其检验方法应符合现行国家标准。每100t同品种同标号的水泥为一取样单位，不足100t也作为一取样单位，可从20个不同部位水泥中等量取样，混合后作为样品，其总量至少10kg。②本工程的混凝土用水泥按设计要求选用。2、碎石或卵石、条石与块石条石、块石、碎石或卵石粗骨料质量技术要求应符合以下规定：①碎石或卵石宜质地坚硬、粒形、级配良好，不得使用未经分级的混合石子。对无筋混凝土结构，应选较大的粗骨料粒径。②条、块石抗压强度必须大于30MPa，块石最大边长与最小边长之比不宜大于2.0，不得使用易风化的石灰岩、泥岩等，应使用质地坚硬，抗风化能力强的砂岩、砾岩。3、砂料砂料质量技术要求应符合下列规定：①砂料应质地坚硬、粒径洁净，级配良好。②砂的细度模数宜在2.3－3.0范围内。为改善砂料级配，可将粗细不同的砂料分别堆放，配合使用。③对于细度模数为0.7－1.5或平均粒为0.15－0.25mm的特细砂配制C20及C20以下混凝土时，其细度模数不得小于0.7且通过0.15mm筛的量不得大于30%。④砂中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。4、钢筋钢筋材料应符合下列要求：　①钢筋种类为热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋，其力学性能应符合国标。②钢筋应有出厂质量保证书。6.5.3基础面和施工缝处理1、基础面处理经监理工程师验收后的基础面，需先撬挖松动石块，清除浮渣、泥沙和污物，并用压力水冲洗干净，抽干集水。对易风化的基础，在立模前，先浇混凝土垫层处理，以封闭和保护基础岩面不受扰动和污染。因地质原因造成超挖的深坑部位，按设计和监理工程师的要求进行处理。2、施工缝面的处理施工缝面处理包括工作缝和冷缝。待混凝土初凝后，终凝前的适当时机，用压力水冲去新浇混凝土表面的乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出粗砂粒或小石，使其表面成粗糙面，对冲洗后局部效果不好的，再辅以人工凿除，以确保混凝土表面成粗糙面。在浇筑上一层混凝土前，将经过冲洗和打毛的缝面上，将松动的石子、泥沙和污物清除干净，再次用压力水冲洗干净，并排除积水，以充分确保新老混凝土良好结合。在混凝土面上浇筑时，模板组装、施工缝处理与凿毛可同时进行。3、分缝止水施工分缝止水按施工详图的位置和要求设置。6.5.4混凝土浇筑1、浇筑准备和清仓验收当每一个浇筑仓号的施工缝面处理、模板支立、止水安装等项工序完成后，随即从上到下进行浇筑仓位的清理工作。将施工时留在仓内的所有材料和弃料清出仓外，把模板上的粘着泥沙和污物，仓内施工缝面的活动石块、淤泥、沉积的砂子及一切污物清洗干净，待排净积水后堵严缝隙，并用清水将模板和施工缝面湿润。基面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层2～3cm厚的与混凝土强度相同的水泥砂浆，以保证混凝土与基面结合良好。混凝土浇筑准备工作主要包括用于入仓手段的溜槽设施、设备完好到位进行待命，混凝土的组成材料水泥、砂石骨料等备料充足，拌和站处于能够正常运转状态。开仓前在内部严格实行“三检制”。自检合格后再向监理工程师申请组织验收，合格签证后及时进行开仓浇筑。2、混凝土运输和入仓混凝土运输采用混凝土运输车自拌和站卸料口接料运至施工现场，混凝土在运输过程中应不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。混凝土入仓方式根据浇筑的不同部位采用不同的方式，主要以溜槽入仓为主，在混凝土上升到一定高度时，可采用挖掘机辅助入仓。2、铺料方法选择的铺料方法要使混凝土入仓能力与浇筑仓面的大小相适应。对在较大面积仓位，混凝土铺料采用台阶法铺料，对其它仓面较小的部位，则采用平铺法铺料。混凝土浇筑层的允许最大厚度不得超过施工规范或招标文件的要求。3、平仓主要采用人工手持铁锨配合振捣器进行平仓，但振捣器辅助平仓不能代替振捣。特别是在靠近模板附近位置采用人工送料并用刮板填满。4、振捣振捣采用电动高频插入式振捣器，对于模板周围、止水等附近采用电动软轴插入式振捣器振捣，振捣由有经验的混凝土工按规范操作，防止过振和漏振。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不冒气泡，并开始泛浆时为准。在浇筑仓位，无法使用振捣器的部位，则辅以人工用钢筋捣固钎振捣密实。5、混凝土浇筑的过程控制始终重视每一道工序的施工质量，对施工特殊过程采取更加严密的监控措施，保证大体积混凝土浇筑的入仓强度，对清基交面、模板支立、止水安装均设专人进行全过程跟踪，上道工序的问题不解决不能转入下道工序施工。加强混凝土水平运输及垂直运输的过程控制，减少倒运次数，缩短运输时间，防止混凝土拌和物在运输过程中泌水、漏浆和离析。控制混凝土卸料