第三章生产与运作管理(产品设计).ppt

讲义制作：李丽，陈志祥审 讲义制做：中山大学管理学院陈志祥 第三章 产品设计 一、产品开发程序 可分为四个阶段： 1、预先研究或产品选择阶段 2、设计性试制阶段 3、生产性试制阶段 4、试生产阶段 二、 产品设计的组织方式 （一）两种不同的产品开发模式 1、串行工程(SE, sequential engineering) 串行工程—是指产品开发各阶段是由企业内不同职能部门的人员依次进行的。见图3-1(a) 在传统的串行工程的产品开发模式中，产品设计过程与制造加工过程脱节．使产品的可制造性、可装配性和可维护性较差，从而导致设计改动量大、产品开发周期长、产品成本高和产品质量难以保证，甚至有大量的设计无法投入生产，从而造成了人力和物力的巨大浪费。 2、并行工程（CE， concurrent engineering） 并行工程—是指集成地、并行地设计产品和其零部件及相关过程的一种系统方法。这种方法要求产品设计人员与其他人员一起工作，在产品设计开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到设计、制造和使用全过程的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户要求等。 并行工程实际上是一种团队工作方式，强调设计过程的系统性、平行性。并行工程大大缩短了产品开发和准备时间，有利于降低成本、提高质量、增强企业的竞争力。见图3-1(b)。 并行工程的特点： （1）分布式的组织结构，将组织结构从层次式转变为平面式 基本组织结构：产品开发团队 （2）集成化的产品设计、制造、经销过程 既注重企业内部的集成，又知识与外部供应商、用户、经销商等的集成。 （3）强调人的作用的管理体制 并行工程实质上是合作、协同的过程，人的相互合作与协同是最重要的。 三、DFX （designing for x)技术 产品设计是企业产品开发的重要环节。产品设计应遵循以下原则： ·设计顾客需要的产品； ·设计可制造性强的产品； ·设计绿色产品 根据这些原则，目前产品设计的新思路有：面向顾客的设计、面向可制造的设计、面向环境的设计，简称DFX（designing for X）技术。 DFC系列方法的提出为企业降低生产成本，缩短产品开发周期，提高企业效益提供了一条可行之路。 1、面向顾客的设计(DFC, designing for customers) （1）质量功能配置（QFD, quality function deployment ） 运用这种方法，可以将顾客的要求转化为产品设计和工程设计特征，并配置到产品制造过程的各工序和生产计划中，从而保证最终产品最大限度地满足用户的要求。 经验表明，运用此法可使成本消减50%，开发时间缩短30%。 质量功能配置（QFD）的基本思想是倾听用户的意见和要求，用一种逻辑的体系去确定如何最好的通过可能的渠道实现这些要求。这个逻辑体系就是质量屋的传递过程。 （2）价值工程（VE, value engineering） 价值工程(VE)—是通过对产品功能和费用的系统分析，寻求功能与成本之间的合理匹配，以最低的寿命周期成本，可靠地实现产品必要功能，最大限度提高产品价值的有组织的活动。 在产品设计中应用价值工程，可以将产品的过剩功能和不必要的成本费用及时地消除在产品设计阶段，从而取得最佳的产品设计效果。 价值工程的基本关系是： F 价值V= C 式中， V—价值 F—产品功能 C—寿命周期成本 价值工程的特点 1、以提高产品价值为目的 2、以功