第十章 输送机械 P29.ppt

* * 第九章 机械输送 斗式提升机简称斗提机，广泛用于粮油、饲料加工厂中颗粒状、粉状散体物料在较大垂直距离上的输送 主要特点 输送量大 提升高度大(一般12～20m，最高可达30～60m) 能耗小(能耗约为气力输送的1／5～1／10) 密封性好 缺点 工作时易过载 易堵塞 料斗易磨损。 第一节 斗 提 机 第一节 斗提机 一 斗提机分类 按安装形式分 固定式 移动式 按牵引构件分 带式 链式 饲料厂常用固定式带式斗提机 胶带斗式提升机（D型斗式提升机） 链式斗式提升机 二 结构与工作过程 1、牵引件： 胶带：中小生产能力和提升高度，较轻料 链带：提升高度高，重物料。2、料斗（畚斗）：承载部件（a）深斗 流动性好、干燥物料（b）浅斗（多用）  潮湿、流动差物料（c）三角形斗 定向自流式卸料 结构 头轮和驱动装置 用滚筒作驱动轮，利用摩擦驱动 卸料口 止逆器 提升机因临时停电或偶然事故等有载停机，引起牵引构件和载料料斗逆行，造成下部区段内堵料。 驱动装置常装设棘轮逆止器、滚柱逆止器和凸轮逆止器等。 3、机头 4、机座 底轮： 张紧装置 斗式提升机的下部滚筒或链轮需用张紧装置使牵 引构件保持一定张力，防止因牵引构件张力不足造成驱动滚筒与胶带打滑、牵引构件运行波动、牵引构件 脱轨等故障 5、机筒 工作过程 斗提机利用环绕并张紧于头轮、底轮的封闭环形畚斗带作为牵引构件，利用安装于畚斗带上的畚斗作为输送物料构件，通过畚斗带的连续运转实现物料的输送。因此，斗提机是连续性输送机械。理论上可将斗提机的工作过程分为三个阶段：装料过程、提升过程和卸料过程。 (1)装料过程。装料就是畚斗在通过底座下半部分时挖取物料的过程。 装料方式 掏取式 流入式 流入式 掏取式 (2)提升过程。畚斗绕过底轮水平中心线始至头轮水平中心线止的过程，即物料随畚斗垂直上升的过程称作提升过程。 (3)卸料过程。物料随畚斗通过头轮上半部分时离开畚斗从卸料口卸出的过程称为卸料过程。 卸料方式 离心式 重力式 离心－重力式卸料 离心式卸料 重力式卸料 离心－重力式卸料 ※ 适用于输送粉状、粒状、小块磨损性小的物料，如煤、沙、水泥、碎石等。 ※ 提升高度一般为4～30m，输送量为3．1～66m3／h，料斗运行速度一般为1～1．26m／s ※ 用带式提升机的型号有D160、D250、D350、D450。 ※ 优点：成本低、自重小、挠性好、运行平稳、磨损小、运行速度和生产率较高。 ※ 缺点：料斗与胶带连接不牢固，容易掉斗。 适用范围、运行参数及特点： 斗提式完整的型号表示包括：专业代号、品种代号、型式代号和规格代号。举例如下： TDTG 36／18型斗提机 2、选用 专业代号(粮油机械通用设备) 品种代号（斗式提升机） 型式代号（固定式），（移动式和链式斗提式的型号代号分别为Y或L）； 规格代号[头轮直径（cm）／畚斗宽度（cm） 主要特点是： 输送量大 输送距离长 可多点进卸料 不损伤被输送物料 工作平稳可靠 噪音小 第二节 胶带输送机 分类： 根据安装形式分 固定式－用于较长距离源粮、半成品和成品粮的输送 移动式－用于倾斜方向物料短距离装卸输送。 移动式胶带输送机基本结构与固定式相同，只是机架上安装有可实现移动的行走轮 常用于码头等原料入库以及包装成品的输送 一、结构与工作过程 第二节 胶带输送机 1—输送带；2—上托辊；3—缓冲托辊；4—导料板；5—加料斗；6—改向滚筒；7—张紧装置；8—尾架；9—空段清扫器；10—下托辊；12—弹簧清扫器；13—头架；14—传动滚筒；15—头罩 特点：牵引和承载功能的构件，输送带应具有强度高、 质量轻、延伸率小、吸水性小、耐磨性好特点。 材料：常用普通型和轻型橡胶带 由数层带胶的帆布带经硫化胶结后的芯层和上下表面橡胶覆盖层组成。 规格：胶带宽度，标准值一般为300mm、400mm、500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm等。 连接方法：硫化连接和机械连接法 工作表面：有平向和花纹两种，后者适宜于内摩擦 力较小的光滑颗粒物料的输送。 A、输送带： B、 驱动装置-传动滚筒和改向滚筒 驱动装置包括电动机、减速器、驱动滚筒。 驱动滚筒是传递动力的主要部件，其长度略大于带宽。呈鼓形结构，即中部直径稍大．用于自动纠正输送带的跑偏。 转向滚筒：改向 驱动滚筒 （a）.