桥-每钻孔灌注桩.docVIP

（2）钻孔灌注桩 合同段共有189根2743米钻孔灌注桩主要为端承桩（包括挡土墙桩基25根175米）直径分别为ф100CM、ф150CM，均为陆上钻孔桩，拟采用冲击钻机成孔为主，循环钻机成孔为辅施工。安排8台冲击钻，4台循环钻，计划在3个半月内完成全部钻孔灌注桩施工。 ① 钻孔灌注桩施工顺序：平整场地、架设平台、下护筒、钻机就位、钻孔、清孔、下钢筋笼、浇注水下混凝土、截桩头。（其施工工艺框图见表10-5-8） ② 钻孔灌注桩施工 1）、钻孔 a、施工放样与平台准备 本合同段的桩基采用先进的全钻仪进行坐标定位和检测。 钻孔只需平整场地就可进行钻机定位施工。 b、埋设钢护筒 钢护筒根据钻孔桩直径采用6~10mm厚的钢板卷制而成。内径比桩径大40cm。同时壁外要用肋板加固。护筒安装必须准确，并保证一定的入土深度，防止钻孔过程中上部孔口处土层的塌陷。钢护筒顶部必须超出施工平台线或地面0.5m以上，保证孔口水压力。 c、泥浆制备 钻孔桩泥浆由水、粘土及添加剂组成，具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔作用。根据我司钻孔方法，为加快施工进度，采用粘土粉加NOM\CMC等处理剂的细粉泥浆，保证不出现塌孔和桩尖无泥浆沉淀。 d、钻孔 待钻机安装就位后，采用钻机进行钻孔，泥浆通过泥浆泵循环。排至沉淀池内。本合同段地质较为复杂，桩位岩层强度较硬时，拟采用冲击钻冲渣施工为主。 e、 孔径检查与孔底清理 钻孔深度、直径、位置和孔型直接关系到桩质量，因此在钻孔过程中密切观察，且在钻孔达到设计要求深度后，对孔位、孔型、孔径及孔深进行检查，确认满足要求后，填写成孔“检查表”。成孔检查后，利用反循环钻孔将孔内泥浆全部换为符合灌注水下砼条件的新鲜泥浆，达到清孔目的。 2）钢筋笼和水下砼施工 钢筋笼的做作与钻孔同时进行，待清孔完毕，用汽车吊车将钢筋吊入孔内，同时安装声测管，再固定钢筋笼，将管径25 cm或30cm的 砼导管各节栓接好后插入孔内，并填写钻孔灌注之前检测表。 水下砼浇筑（导管法）：砼浇筑采用汽车起重机配吊斗浇注，导管在浇筑前进行水密、泵压和接头抗拉实验，在灌注砼开始时，导管底部到孔底保证有25cm到40cm 的空间，在整个灌注时间内，导管漏斗保持充满的砼，保证导管埋入砼最小埋置深度不小于2m ,并不大于6m，以防水冲入管内，导管下端管口与砼表面的相应位置，始终予以严密监视，保证导管在无空气和水进入的状态下填充，砼连续浇筑至顶面，并高出理论截面70cm以上，以保证截面以下的砼满意质量，砼浇筑过程中随时测量并记录导管埋置深度和砼表面高度。 水下砼是成桩的关键工序。施工时，统一指挥、密切配合，做到快速连续施工，同时备用机械、备用电源，发生故障，立即更换，杜绝断桩事故。 3） 砼护养：浇注完成之后，及时清理现场，清除桩头浮浆，待砼强度达0.5Mpa以上时，凿除桩头浮浆砼露出纯净的砼面为止，凿除浮浆砼时，要注意不要振动影响桩身砼，护筒最好是浇注完砼后立即拔出，不要在砼开始凝固时拔出，以免损坏桩头砼。 ③ 桩基施工常见质量问题的预防控制措施 桩基施工过程中常见的质量问题有：孔深未达到设计要求；孔底沉渣过厚；坍孔；孔径不足；砼浇筑过程中非通长钢筋上浮；砼卡管；桩身砼蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥等质量问题，各有关质量问题的预防控制措施如下： 1 孔深未达到设计要求 a、检查钻渣，并防止误判。 b、根据钻进速度变化和钻进工作状况判定。 c、根据钻头和钢丝绳长度进行控制。 d、清孔较彻底。 2 沉渣过厚 ａ、采用合适的施工工艺。 ｂ、测量实际孔深与钻孔深度比较。 ｃ、清孔、下钢筋笼、浇砼连续作业。 3 坍孔 ａ、保持孔内水头，防止钢护筒漏浆。 ｂ、采用优质泥浆，其密度、粘度、胶体率均应取较大值。 ｃ、扶正吸泥机，防止触动孔壁，不要使用过大的风压，不宜超过1.5~1.6倍钻孔中水压力。 ｄ、保证施工连续作业。 4 钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求。 ａ、钢筋笼较大时，应用大直径的螺纹钢作加强箍，间距2~2.5 M。 ｂ、钢筋笼过长时，应分段制作和吊放。 ｃ、焊接保护层钢筋或绑扎砂浆垫块。 5 孔径不足 ａ、选 用合适的钻头直径。 ｂ、流塑性地基变形造成缩孔时，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。 6 砼浇注过程中非通长钢筋笼上浮。 ａ、浇注砼导管不能太深，使砼表面硬壳薄些，钢筋笼容易插入砼。 ｂ、将2~4根竖筋加长至桩底。 ｃ、保持合适的泥浆视密度，防止流砂涌入托起钢筋。 7 砼