排水板施工技术交底记录3543-G111.docVIP

SH/T 3543-G111 排水板施工技术交底记录 工程名称：主厂区场地4#区回填工程 单元名称： 技术文件名 称 排水板施工方案 交底日期 2015年03 月09 日 主 持 人 交 底 人 参加交底人员签字 交底主要内容： 塑料排水板选用SPB-B型，芯板采用原生料，正方形布置，间距为1.0m。塑料排水板打设深度应进入粉质粘土层不小于0.2m，排水板头留长不小于0.2m，并将埋入砂垫层内。具体插打深度严格执行设计图纸要求，并结合现场实际施工情况确定。 采用履带式插板机施工。塑料排水板插打区域范围为4#区全部回填面积，包括北侧镇压平台、围堤、回填区，不包括炼油厂区北侧的镇压平台。打设方向根据吹填区形成的先后顺序，由东向西方向施工。 1、塑料排水板的质量检测要求 1）打设深度不同的排水板应分批打设，不得混打。 2）排水板平面定位允许偏差±100mm，垂直度允许偏差±1.5%。 3）打设塑料排水板时严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。 4)打设时回带长度不得超过500mm，且回带的根数不宜超过总根数的5%，如回带长度超过500mm时，应在插点附近补插。 5）塑料排水板在水平排水垫层表面的外露长度不应小于500mm。 6）严格控制塑料排水板的打设标高，不得出现浅向；当发现地质情况变化，无法按设计要求打设时，应及时与现场监理人员联系并征得监理和设计同意后方可变更打设标高。 7）塑料排水板进场前需检查其厂家产品合格证及质量检测鉴定报告，并送业主认可的质检单位进行质量检验。同批次生产的排水板，每20万米检测一次，小于20万米的按20万米计；不同批次生产的排水板应分批次检测，同批次生产分批运输的，也应分批次检测。每批塑料排水板运抵工地后，应进行外观检查和验收。排水板自生产至打设储存期宜控制在半年以内，存放期超过一年或发现变质时，使用前应再次抽验，并提交抽验结果。 11）未尽之处按《水运工程塑料排水板应用技术规程》（JTS206-1-2009）要求执行。 12）塑料排水板打设的允许偏差、检验数量和方法见下表： 表7-16塑料排水板打设的允许偏差、检验数量和方法 序号 项目 允许偏差 检验单元和数量 单元测点 检验方法 1 平面位置 ±100mm 每根排水板( 抽查 10%) 1 用经纬仪、拉线和钢尺量纵横两个方向，取大值 2 外露长度 +100mm -0 每根排水板( 逐件检查) 1 用钢尺量 3 垂直度 1.5％ 每根排水板( 抽查 10%) 1 用经纬仪、拉线和钢尺量打设套管的倾斜度 2、施工方法 1）在各加固分区内，用全站仪、经纬仪及卷尺按设计间距1.0m正方形布置，测放出塑料排水板打设位置（板位间距偏差应控制在±100mm），用排水板芯或竹签等插入砂垫层作标记，施工前选择30m×30m的试验段进行试打，确定施工参数。 2）操作员根据安装在插板机上的金属活动垂针和刻度盘，控制管桩下插时的垂直度，垂直度偏差不得大于1.5%。 3）开机打设排水板，排水板应进入粉质粘土层不小于0.2m。 4）上拔桩管时，施工人员应仔细观察排水板有没有回带现象，若回带长度超出50cm，则在板位旁45cm处实施补打。如果某区域回带现象较普遍，则根据回带情况和以往施工经验将排水板打至设计标高以下20～40cm。 5）切割排水板，排水板在砂垫面上的外漏长度不小于20㎝。 6）认真做好施工原始记录，不符合规范要求的要补打，严禁弄虚作假。 7）排水板打设完成后，用水准仪及时按10m×10m的方格网测砂面高程，及时将整理好的资料报送监理工程师验收。 8）打入地基的塑料排水板宜为整板，且有接头的塑料排水板根数不应超过总打设根数的10％，相邻的塑料排水板不得同时出现接头。 9）塑料排水板接长时，芯板搭接长度不应小于200mm，且连接牢固，滤膜应包裹完好并做好检查记录。 记录人： 日期： 年 月 日 审核人： 日期： 年 月 日