污水顶流管施工技术交底.docVIP

技术交底记录 表式（C2-5） 编　号 工程名称 部位名称 污水工程 工序名称 顶管施工 施工单位 交底日期 2006.10.12 交底内容： 施工准备： 地上地下物调查，并做好顶管施工过程中地下管线保护。确保顶管坑周围无地上、地下障碍物，并将施工场地平整完毕。 人工、材料、机械就绪。 测量放线已经到位。 施工要点： 顶坑位置：根据工作坑确定原则，将8#、9#、11#、13#、15#井作为顶管工作坑，分别向两侧顶进。井位关系等详见附图1【污水管线线路示意图】 顶坑开挖时，视土质的情况对顶坑进行支护。 将后背土壁修整平，使土壁面与管道顶进方向垂直，后背土体壁面应与后背墙紧贴，孔隙应用砂石料填塞密实。 根据后背设计安装后背，采用4.5m长15×15 cm的方木紧贴坑壁横排码放4.0m高，方木前立4.0m长30#工字钢（立铁）6根（间距1m），方木和工字钢置入基础1.0m深。再将2根30＃工字钢（横铁）放在立铁前，调整横铁，使千斤顶的着力点位于管端面垂直直径的1/4左右处，不小于组装后背高度的1/3。 导轨基础：基础采用C20混凝土，厚度为20cm，浇筑宽度较枕木长50cm，并在混凝土内部埋设15cm×15cm的方木作轨枕，使其能够承受较大的荷载； 工作台：工作坑平台主梁采用40#工字钢4根，两端搭设长度不少于2~2.5m，梁下加垫方木，主梁之间加焊横梁，以保持稳定，中间两根纵横梁，梁上铺方木或大板，台面要平整，并基本水平与周围自然地面应高出300mm以上，平台上满铺150x150mm方木。 中心测量：采用垂球拉线的方法进行测量，两垂球的距离尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。 高程测量：用水准仪根据工作坑内设置的水准点标高，测头一节管前端雨后端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趋势。测量后应与工作坑内另一水准点闭合。 校正：偏差为1~2cm时，在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管在顶进中向阻力小的超挖侧向偏，逐渐回到设计位置。偏差大于2cm，在使用上一种纠偏法不起作用的情况下，用方木的一端顶在管子偏向的另一侧内壁上，另一端斜撑在垫有木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在配合上一种方法，边顶边支。利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。 台口尺寸：长=管长+500mm,宽=管外径+300mm。活动平台安装在台口上用100mm的槽钢或者工字钢作导轨，导轨与台面固定牢固，活动方向要与进管方向相反。 工作棚：人工配合吊车支搭工作棚，棚架中心要与台口中心垂直，四脚要支在槽钢上，并焊好档铁，以防滑动，两台卷扬机的水平钢丝绳，应与工作坑纵向平行，滑轮应与平台纵横联结牢固，必要时加设地锚。 顶坑四周用砖砌25cm厚40cm高防水埂，并用水泥抹面，砖墙外侧修建20×20cm排水沟。 合理设置泄水孔，坑内有积水时，在工作坑四周安装无砂管，使用水泵抽水。 全段顶完后，应在每节管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差。 顶管误差校正时要逐步进行，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐复位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果 质量保证： 检查管子外观质量，管子应无破损及纵向裂缝，断面要平直，管壁应光洁。检查合格后的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。 管前挖土是控制管节顶进方向和高程、减少偏差的重要作业，是保证顶管质量及管上构筑物安全的关键。 两导轨要安置平行、等高，略高于该处管道的设计高程，坡度与管道坡度一致；导轨要牢固，不得在使用中产生位移，并经常检查校核。根据本工程情况，要求一次顶进不得超过30cm。 顶铁无歪斜扭曲现象，安装直顺，油压控制箱设置在千斤顶附近，并与千斤顶配套。 顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。 顶管施工完毕顶坑回填以后，尽快压浆。顶管外观质量要求，目测直顺、无反坡、清洁、不积水、管无裂缝。 型钢焊接，满足规范要求。 钢筋混凝土接口处要求填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平；内套环接口应对正管缝，填料密实、均匀，每侧凹进套环边缘1～2mm。 顶管中如遇塌方或超挖空隙必须进行处理。 安全保证措施： 在土层松散或有流砂的地段顶管时，为了防止土方坍落，保证安全和便于挖土操作，在首节管前端可安装管帽。将管帽顶入土中便可在帽檐下挖土。 起重设备安装后在正式作业前试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物、设备有无问题，确认安全方可起吊。 工作平台的下管和出口应设活动平台和防护栏。护栏高度不得低于1.2m，上下人处设置牢固方便的爬梯，并设置扶手。排管处的土方用夯夯实，有效长度为15m,其上放置方木，间隔0.5m，方木上放置工字钢，用道钉固定。 顶进时，顶铁上方及侧面不得站人，并