精益思想-概念摘要.pptVIP

流 动 back 少量生产，连续流动，适当规模的机床，不同的工艺步骤可快速相互调整…… 具 体 做 法 全面质量管理，避开瓶颈，多技能的员工 技 术 支 持 拉 动：实现精益 back 减少了大量的库存和现场在制品 立即进行设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力 深 远 意 义 JIT，单件流…… 实 现 方 法 尽 善 尽 美：精益的保障 Womack 定义的精益企业的目标： 用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值 精益思想五原则 消 灭 浪 费 确定价值 识别价值流 流 动 拉 动 尽善尽美 案例:大丰田，小昭和 昭和制造公司的精益改革 改革的背景 一家有750名核心员工的散热器和锅炉生产厂商 1979年第二次石油危机后陷入困境 卖掉位于市中心的厂房 利用日元疲软向美国出口 最初的努力 改造蛇型管的生产和装配过程 用“单件流”方式代替了“成批与排队”方式 从大量亏损中走出来，并有了一些盈利。 精益的成功 新型的横向产品团队 开发交互式软件 重新思考订单的接收和生产计划 全球化战略 丰田的精益状况 大野内一最初的改革： 质量控制与监测 “准时化”系统 “独立工作区” 缓慢的前进过程 试图让供应商进行准时化供货 主查制产品开发系统 平行销售系统 把自己分解，形成集团结构 完善过程 完善生产环节的改革 完善平行化的改革 行动计划 起步 创