材料力i学性能-第4章.pptxVIP

第四章金属的断裂韧度1断裂是机件的一种最危险失效形式，尤其是 脆性断裂，极易造成安全事故和经济损失传统的力学强度理论是根据材料的σs用强度储备方法确定机件工作应力σ ≤σ s n,n ≥ 2 根据材料使用经验，对塑性( δ 、ψ )、韧度 ( AK 、tk )及 缺口敏感度（NSR）等安全性指标提出附加要求 据此设计的机件，按理是安全可靠的， 应该不会发生塑性变形和断裂2早在上世纪50年代，一些按传统强度理论和常规设计方法设计、制造并经严格检验合格的产品，却发生了断裂、爆炸等事故，引起震惊！1950年，美国北极星导弹固体燃料发动机壳体在试发射时就发生了爆炸。?壳体材料是超高强度钢D6AC，σs=1400MPa，性能符合传统设计要求。?事后检查发现，破坏是由一深0.1～1mm的裂纹扩展引起。高强度、超高强度钢的机件，中低强度的大型、重型机件（eg.火箭壳体、压力容器、大型转子、船舶、桥梁等）也出现在屈服应力以下发生低应力脆性断裂。3材料本身的内部缺陷和加工、服役过程中形成的微小裂纹的存在裂纹附近产生应力集中和复杂的应力状态造成构件在按材料力学设计的许用应力下发生断裂失效即 “低应力脆断问题”低应力脆性断裂特点:突然性或不可预见性；低于屈服强度，发生断裂；由宏观裂纹扩展引起。4裂纹破坏了材料的均匀连续性，改变了内部应力状态和分布，机件的性能不同于无裂纹的试样性能，传统力学强度理论已不再