材料成型概论 第一i章 概述.pptVIP

* * 1.2.3 金属塑性成型的方法和特点 ①材料利用率高。 无削加工，节省金属，成材率较高。 一般的塑性成形方法的材料利用率可达到60％～70％，先进的塑性成形方法现已达到85％～90％，采用连铸坯轧制成品材的利用率可达95％以上。 特 点 1.2.3 金属塑性成型的方法和特点 ② 生产效率高，适于大量生产。 线材轧制速度已超过100 m/s，在120000 kN机械压力机上每小时能生产汽车发动机曲轴90件。 ③ 产品质量高,性能好,缺陷少* 改善组织和性能 ④ 加工精度和板料冲压时成形极限有限。 ⑤ 模具、设备费用昂贵。 特 点 塑性加工工艺相对于铸造、焊接工艺有产品内部组织 致密、力学性能好且稳定的优点。 1.2.3 金属塑性成型的方法和特点 ① 对于形状复杂，尺寸精确，表面十分光洁的 产品尚不及切削加工； ② 在成本及形状复杂方面不及铸造； ③ 只能用于生产具有塑性的金属。 不 足 1.2.3 金属塑性成型的方法和特点 锻造 轧制 拉拔 挤压 深冲 拉伸 弯曲 剪切 轧制：生产率高、生产过程的连续性强、易于实现机械化和自动化。 约90%以上的钢材是通过轧制成形的。 加工成型不仅仅是为了 满足材料实际使用对制 品形状、尺寸、精度的 要求，同时对材料的 力学性能、物理性能和 微观组织结构的改善也 有十分重要的作用。 按变