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图7-28悬臂支架结构 图7-29轴承架结构 图7-30结构斜度的设计 图7-31组合结构铸件 图7-32端盖设计 图7-33传统的铸造过程与显示CAD、CAM的铸造过程 图7-34微计算机测试与控制系统 图7-35DDC系统示意图 表7-1一般砂型铸造条件下铸件的最小厚度（mm） 表7-2几种铁碳合金的收缩率 表7-3铸件常见缺陷及原因 表7-4几种常见铸造方法比较 表7-5铸件壁的过度形式和尺寸 三、铸件结构要便于后续加工 大多数铸件都要经过切削加工才能满足使用要求。因此，铸件结构设计应考虑减少加工量和便于加工。图7-32所示为电机端盖铸件。 第五节 铸件结构工艺性 第六节 计算机在铸造生产中的应用简介 图7-33为传统的铸造过程与实现了CAD、CAM的铸造过程比较。 一、系统组成 微机测试与控制系统的组成如图7-34所示。 二、测试系统的工作过程 在铸造测试技术中，应用微型计算机测试系统可以对温度、压力、流量和湿度等物理量进行检测或多参数巡回检测、数据处理，并给出必要的打印或显示输出等。其优点是速度快、效率高、精度高。 微型计算机测试系统的简单框图如图7-34所示。 第六节 计算机在铸造生产中的应用简介 三、控制系统 1.控制方式 (1)离线控制 (2)在线控制 2.直接数