模具制造工u艺学 第3章 模具零件机械加工.pptVIP

第3章 模具零件机械加工 返回 当所需压印的成型孔与工件外形倾斜成一角度时仍可利用精密方箱夹具，配备斜度垫铁后压印，如图3.47所示。 返回 此时成型孔基面至夹具基准点O之间的垂直距离A与B可由计算得出。斜度垫铁基准面至基准点之间的距离A与B均为已知，则所垫量块高度为： H1=A- A H2=B+ B 计算压印坐标尺寸时需要将凸模间隙考虑进去。 (2) 配压印 用精密方箱夹具或按工艺孔可分别对凹模、卸料板、凸模固定板、塑压模模框等进行压印。为了保证有关各板间相对位置的一致性，生产中往往利用已经制成的多型孔凹模(或卸料板)作为导向件，对其他各板进行压印。如图3.48所示。利用已制成的多型孔凹模作为导向件对固定板进行压印。此时，将凹模与固定板用平行夹固定其相对位置，然后分别 返回 压印后的修正，应注意将相距最大的孔先进行修正(图3.48中的A、B两孔)，然后修正其他各孔。这样容易保证各孔的位置精度，避免工件外形错位。 返回 图3.49用定位销钉(或导柱)将凹模与固定板定位后，通过凹模型孔对固定板进行压印。 返回 另一种方法是：多型孔凹模在压印修正成型孔后暂不扩大间隙，用这种未经扩大间隙和淬硬的凹模作导向压印固定板，在固定板加工完毕后再扩大凹模的间隙并淬硬。但这样做。可能会便凹模淬硬后各型孔孔距变形，影响与固定板孔距的一致